D.M. 12 luglio 1990 (1).
Linee guida per il contenimento delle emissioni inquinanti degli impianti industriali e 
la fissazione dei valori minimi di emissione (2) (3).


(1) Pubblicato nella G.U. 30 luglio 1990, n. 174, S.O.
(2) I termini del 31 dicembre 1994, previsti dall'art. 5, commi 3 e 6, e dal paragrafo 
45 dell'allegato 2 del presente decreto, sono stati differiti al 31 marzo 1996 dal 
secondo comma dell'art. 24 del D.L. 8 gennaio 1996, n. 5.
(3) Con D.M. 21 dicembre 1995 sono stati disciplinati i metodi di valutazione dei 
risultati ottenuti con sistemi di rilevamento in continuo degli impianti che ricadono 
nel campo di applicazione del D.P.R. 24 maggio 1988, n. 203.


IL MINISTRO DELL'AMBIENTE
di concerto con
IL MINISTRO DELLA SANITÀ
e con
IL MINISTRO DELL'INDUSTRIA DEL COMMERCIO E 
DELL'ARTIGIANATO,

visto il decreto del Presidente della Repubblica 24 maggio 1988, n. 203, ed in 
particolare l'art. 3, comma 2;
visto altresì l'articolo 6 del decreto legge 30 giugno 1989, n. 245, convertito, con 
modificazioni, dalla legge 4 agosto 1989, n. 288;
considerato che il Presidente del Consiglio dei Ministri ha espresso il proprio 
assenso in ordine all'adozione del presente decreto con le modalità fissate dal citato 
art. 3, comma 2;
visto il proprio decreto in data 8 maggio 1989, concernente "Limitazione delle 
emissioni nell'atmosfera di taluni inquinanti originati dai grandi impianti di 
combustione", pubblicato nella Gazzetta Ufficiale n. 124 del 30 maggio 1989;
udito il parere della Conferenza permanente per i rapporti tra lo Stato, le Regioni e 
le Province autonome, espresso in data 19 giugno 1990;
considerato che la disciplina relativa ai nuovi impianti potrà essere emanata ai sensi 
del citato decreto del Presidente della Repubblica n. 203 del 1988 allorché saranno 
meglio individuate le tecnologie disponibili per la limitazione delle emissioni di tali 
impianti;

decreta:


1. Finalità.

1. Il presente decreto stabilisce:
a) le linee guida per il contenimento delle emissioni degli impianti esistenti come 
definiti dal combinato disposto dall'art. 2, comma 10, del decreto del Presidente 
della Repubblica n. 203 del 1988 e dal punto 9 del decreto del Presidente del 
Consiglio dei Ministri 21 luglio 1989 di attuazione ed interpretazione del decreto 
stesso;
b) i valori di emissione minimi e massimi per gli impianti esistenti;
c) i metodi generali di campionamento, analisi e valutazione delle emissioni;
d) i criteri per l'utilizzazione di tecnologie disponibili per il controllo delle 
emissioni;
e) i criteri temporali per l'adeguamento progressivo degli impianti esistenti.


2. Linee guida per il contenimento delle emissioni.

1. Gli impianti devono essere equipaggiati ed eserciti in modo da:
a) rispettare i valori limite di emissione fissati ai sensi del decreto del Presidente 
della Repubblica 24 maggio 1988, n. 203;
b) limitare le emissioni diffuse secondo i criteri stabiliti nell'articolo 3, comma 5, 
anche tenendo conto delle norme vigenti in materia di sicurezza e di igiene del 
lavoro;
2. L'allegato 1 fissa i valori di emissione minimi e massimi per le sostanze inquinanti 
ai sensi dell'art. 3, comma 2, del decreto del Presidente della Repubblica 24 maggio 
1988, n. 203. Per alcuni degli inquinanti emessi da specifiche tipologie di impianti 
l'allegato 2 fissa i valori di emissione minimi e massimi diversi e preminenti rispetto 
ai corrispondenti dell'allegato 1. Per gli inquinanti non espressamente indicati per le 
specifiche tipologie di impianti in allegato 2 restano validi i valori in allegato 1.
3. Nei casi in cui negli allegati 1 e 2 siano indicati valori di flusso di massa, i valori 
limite di emissione devono essere rispettati se i valori di flusso di massa stessi sono 
raggiunti o superati.
4. Per le raffinerie, gli impianti di combustione con potenza termica nominale pari o 
superiore a 50 MW e per gli impianti per la coltivazione di idrocarburi e dei flussi 
geotermici si applicano esclusivamente i valori di emissione e le prescrizioni riportati 
nell'allegato 3.
5. Le Regioni fissano i valori limite di emissione ai sensi dell'art. 4, lettera d), del 
decreto del Presidente della Repubblica 24 maggio 1988, n. 203, per le sole 
sostanze previste dal presente decreto e da altri decreti emanati ai sensi dell'art. 3, 
comma 2, lettera a), del citato decreto del Presidente della Repubblica.
6. Indicazioni su cicli tecnologici relativi a specifiche tipologie di impianti sono 
contenute nell'allegato 2.
7. Indicazioni su alcune delle tecnologie disponibili relative agli impianti di 
abbattimento sono contenute nell'allegato 5.
8. Successivi aggiornamenti ed integrazioni al presente decreto sono stabiliti ai sensi 
dell'art. 3, comma 2, del decreto del Presidente della Repubblica 24 maggio 1988, 
n. 203.
9. Le prime integrazioni ed eventuali modifiche saranno stabilite entro il 31 gennaio 
1991.
10. Con decreto del Presidente del Consiglio dei Ministri, su proposta del Ministro 
dell'ambiente, di concerto con i Ministri del tesoro, della sanità e dell'industria, è 
istituita a tal fine una commissione composta da:
- due rappresentanti del Ministero dell'ambiente, di cui uno con funzioni di 
presidente;
- due rappresentanti del Ministero della sanità;
- due rappresentanti del Ministero dell'industria, del commercio e dell'artigianato;
- due rappresentanti della Presidenza del Consiglio;
- sei rappresentanti delle Regioni designati dalla Conferenza Stato/Regioni.


3. Valori limite di emissione.

1. Le emissioni possono essere caratterizzate come segue:
a) per concentrazione: rapporto tra massa di sostanza inquinante emessa e 
volume dell'effluente gassoso (es. mg/m3);
b) per flusso di massa: massa di sostanza inquinante emessa per unità di tempo 
(es. g/h);
c) per fattore di emissione: rapporto tra massa di sostanza inquinante emessa e 
unità di misura specifica di prodotto elaborato o fabbricato (es. kg/t; g/m2);
d) per altre grandezze indicate nell'allegato 2.
2. I valori limite di emissione espressi in concentrazione e il tenore volumetrico di 
ossigeno di riferimento si riferiscono al volume di effluente gassoso rapportato alle 
condizioni fisiche normali (OC, O, 1013 MPa) previa detrazione, ove non indicato 
espressamente negli allegati, del tenore di vapore acqueo. Ove non indicato 
diversamente il tenore di ossigeno dell'effluente gassoso è quello derivante dal 
processo.
3. I valori limite di emissione espressi in concentrazione si riferiscono alla quantità 
di effluente gassoso non diluito più di quanto sia inevitabile dal punto di vista 
tecnico e dell'esercizio. In caso di ulteriore diluizione dell'effluente gassoso le 
concentrazioni delle emissioni devono essere calcolate mediante la seguente formula:

E = (EM · PM) / P

dove:
PM = portata misurata
EM = concentrazione misurata
P = portata di effluente gassoso non diluito più di quanto sia inevitabile dal 
punto di vista tecnico e dell'esercizio
E = concentrazione riferita alla P
4. Le Regioni ai fini della valutazione dell'entità della diluizione possono indicare 
portate di effluente gassoso caratteristiche di specifiche tipologie di impianti. Le 
Regioni comunicano tali indicazioni al Ministero dell'ambiente.
5. Se nell'effluente gassoso il tenore volumetrico di ossigeno è diverso da quello 
indicato come grandezza di riferimento, le concentrazioni delle emissioni devono 
essere calcolate mediante la seguente formula:

E = (21 - O) / (21 - OM) · EM

dove:
EM = concentrazione misurata
E = concentrazione
OM = tenore di ossigeno misurato
O = tenore di ossigeno di riferimento
6. Le Regioni, sulla base dei criteri che saranno definiti dalla commissione di cui al 
precedente art. 2 punto 10, potranno verificare la convogliabilità di specifiche 
emissioni diffuse, anche avvalendosi degli accertamenti già effettuati dagli ispettorati 
del lavoro o dagli altri organi tecnici previsti dalla normativa vigente.
7. Ove, il convogliamento non sia tecnicamente attuabile, le emissioni diffuse 
devono essere adeguate secondo le seguenti modalità:
- al 31 dicembre 1991, conformemente agli allegati 6 e 7, per le sostanze di cui 
all'allegato 1, punto 1, tabelle A1 e A2;
- al 31 dicembre 1997, conformemente agli allegati 6 e 7, per le sostanze di cui 
all'allegato 1, punto 2, tabella B, classi I e II, punto 3, tabella C, classe I, punto 4, 
tabella D, classe I;
- al 31 dicembre 1997 per le altre sostanze conformemente a quanto previsto 
con decreto del Ministro dell'ambiente, di concerto con i Ministri della sanità e 
dell'industria, del commercio e dell'artigianato, da adottarsi entro il 30 ottobre 1990.
8. Le emissioni diffuse provenienti dai depositi di oli minerali e g.p.l., di cui all'art. 
11 del regio decreto legge 2 novembre 1933, n. 1741, convertito dalla legge 8 
febbraio 1934, n. 367, rientrano nell'ambito delle vigenti procedure di prevenzione 
e sicurezza, ed in particolare di quelle previste dalla citata legge n. 367 del 1934.
9. Le Regioni, ai fini dell'applicazione dei valori limite di emissione, possono fissare 
valori di flusso di massa maggiore di quelli indicati negli allegati 1 e 2 per impianti in 
funzione per meno di 2200 ore annue, utilizzando criteri di proporzionalità.
10. Quando non indicato diversamente, i valori di emissione dell'allegato 1, ferme 
restando le condizioni di flusso indicate, rappresentano valori minimi; in tali casi il 
valore massimo di emissione è uguale al doppio del valore indicato.
11. I valori di emissione degli allegati 2 e 3, ferme restando le condizioni di flusso 
indicate, rappresentano valori minimi e massimi coincidenti quando sono espressi 
con un unico dato numerico.
12. I valori di emissione espressi in flusso di massa o in concentrazione si 
riferiscono ad un'ora di funzionamento dell'impianto nelle condizioni di esercizio più 
gravose.
13. L'autorità competente può, in sede di autorizzazione, consentire che le imprese 
provvedano alla limitazione delle emissioni attraverso misure compensative tra 
emissioni di inquinanti uguali o similari appartenenti alla stessa classe derivanti da 
impianti o linee produttive facenti parte dello stesso stabilimento. Il flusso di massa 
totale deve comunque essere non superiore a quello che si avrebbe non utilizzando 
le misure compensative.
14. Durante i periodi di avviamento e di arresto degli impianti e nel caso di cui al 
comma successivo non si applicano i valori limite di emissione. L'autorità 
competente, in sede di autorizzazione, può stabilire specifiche prescrizioni per tali 
periodi; può stabilire inoltre periodi transitori nei quali non si applicano i valori limite 
di emissione.
15. In caso di guasto tale da non permettere il rispetto di valori limite di emissione, 
l'impresa deve provvedere al ripristino funzionale dell'impianto nel tempo più breve 
possibile e informare immediatamente l'autorità competente, che dispone i 
provvedimenti necessari.


4. Metodi di campionamento, analisi e valutazione delle emissioni.

1. I metodi di campionamento, analisi e valutazione delle emissioni sono quelli 
indicati nell'allegato 4. Ai sensi dell'art. 3, comma 2, punto b), del decreto del 
Presidente della Repubblica 24 maggio 1988, n. 203, conformemente alla proposta 
dell'Istituto superiore di sanità (ISS), tali metodi saranno integrati entro nove mesi 
dalla pubblicazione nella Gazzetta Ufficiale del presente decreto. 
2. L'autorità competente al rilascio dell'autorizzazione fissa la scadenza, di norma 
annuale, con cui le imprese devono effettuare le misure delle emissioni inquinanti e 
comunicarne i risultati. 
3. L'accertamento della regolarità delle misure e dei dispositivi di prevenzione 
dell'inquinamento, nonché il rispetto dei valori limite, di cui all'art. 8, comma 3, del 
decreto del Presidente della Repubblica 24 maggio 1988, n. 203, può essere 
effettuato dall'autorità competente al controllo anche contemporaneamente 
all'effettuazione, da parte dell'impresa, delle misure di cui al comma 2 del 
medesimo art. 8. In tal caso l'autorità competente al controllo richiede che l'impresa 
comunichi la data in cui le misure saranno effettuate. La stessa procedura può 
essere seguita per le misure di cui al comma 3.
4. Nei casi per i quali non sono previste misure in continuo, le misure di cui 
all'articolo 8, comma 2, del decreto del presidente della Repubblica 24 maggio 
1988, n. 203, devono essere effettuate nell'arco dei dieci giorni almeno 2 volte.
5. Fino all'emanazione del decreto di cui all'art. 3, comma 2, punto b), del decreto 
del Presidente della Repubblica 24 maggio 1988, n. 203, la valutazione dei valori di 
sostanze inquinanti presenti nelle emissioni verrà effettuata considerando il valore 
medio dei risultati ottenuti dall'analisi dei campioni prelevati secondo le indicazioni 
del manuale U.NI.CHIM. n. 158/88.
6. Un valore limite di emissione si intende rispettato quando risulta inferiore o 
uguale al valore medio dei risultati ottenuti dall'analisi dei campioni prelevati 
secondo le indicazioni del manuale U.NI.CHIM n. 158/88.


5. Criteri temporali per l'adeguamento degli impianti esistenti.

1. Per le emissioni che superano i valori di emissione dell'allegato 1, punti 1.1. e 
1.2., devono essere rispettati i valori limite di emissione al 31 dicembre 1991 (4).
1-bis. Ai fini del raffronto con il valore di emissione di cui all'allegato 1, paragrafo 
1.1., tabella A1, classe II, per quanto riguarda il Nichel e i suoi composti, espressi 
come NI, si considerano esclusivamente le emissioni in atmosfera nella forma 
respirabile ed insolubile. Il valore di emisssione deve essere rispettato entro il 31 
dicembre 1992. Il Ministro dell'ambiente, conformemente alla proposta dell'Istituto 
superiore della sanità, adotta i criteri per la valutazione della respirabilità ed 
insolubilità del Nichel e suoi composti entro il 30 novembre 1992 (5).
1-ter. Nella classe II delle sostanze inorganiche che si presentano prevalentemente 
sotto forma di polvere, di cui all'allegato 1, paragrafo 2, della tabella B, sono 
comprese le emissioni di Nichel e suoi composti in forma di polvere (6).
1-quater. Per gli impianti di cui al 47 di cui all'allegato 2, limitatamente alle sostanze 
di cui all'allegato 1, 1.1, Tabella A1, classe I: benzo(a)pirene, benzo(b)fluorantene, 
benzo(j)fluorantene, benzo(k)fluorantene e benzo(a)antracene, il termine entro il 
quale devono essere rispettati i valori limite di emissione è differito al 30 maggio 
1995 (7).
2. Per le emissioni che superano di tre o più volte i valori di emissione dell'allegato 
1, punto 2, punto 3, classi I, II, III e IV, e punto 4, classi I, II e III, devono essere 
rispettati i valori limite di emissione al 31 dicembre 1992.
3. Per le emissioni che superano di due o più volte i valori di emissione minimi 
devono essere rispettati i valori limite di emissione al 31 maggio 1996 (8).
4. Per le emissioni che superano i valori di emissioni minimi devono essere rispettati 
i valori limite di emissione al 31 dicembre 1997.
5. Per le emissioni diffuse si applicano i tempi previsti dall'art. 3, comma 5.
6. In deroga ai commi precedenti possono non essere adeguati gli impianti con la 
vita residua limitata al 31 maggio 1996 (9). In tal caso il titolare dell'impresa deve 
inviare all'autorità competente entro il termine stabilito per la presentazione dei 
progetti di adeguamento una dichiarazione che l'impianto non sarà utilizzato oltre il 
31 dicembre 1994.
7. I tempi di adeguamento diversi, indicati per specifiche tipologie di impianti negli 
allegati al presente decreto, sostituiscono quelli di cui ai commi 2, 3, 4 e 5.

(4) I termini previsti nel presente articolo per l'adeguamento delle emissioni di 
polveri totali degli impianti di produzione di vetro cavo e piano, esistenti al 1° luglio 
1988, sono stati differiti al 31 dicembre 2002 dal D.M. 4 ottobre 1999.
(5) Comma aggiunto dal D.M. 25 settembre 1992.
(6) Comma aggiunto dal D.M. 25 settembre 1992.
(7) Comma aggiunto dal D.M. 12 luglio 1994.
(8) Il termine, già differito al 31 dicembre 1995 dall'art. 24 del D.L. 8 novembre 
1995, n. 461, e successivamente al 31 marzo 1996 dal D.L. 8 gennaio 1996, n. 5, è 
stato ulteriormente differito al 31 maggio 1996 dal D.L. 8 marzo 1996, n. 111.
(9) Il termine, già differito al 31 dicembre 1995 dall'art. 24 del D.L. 8 novembre 
1995, n. 461, e successivamente al 31 marzo 1996 dal D.L. 8 gennaio 1996, n. 5, è 
stato ulteriormente differito al 31 maggio 1996 dal D.L. 8 marzo 1996, n. 111.


6. Norma transitoria.

1. Con l'entrata in vigore del presente decreto cessano di avere efficacia i 
provvedimenti regionali difformi da quanto stabilito dal presente decreto per il 
contenimento delle emissioni inquinanti nell'atmosfera. 
2. Le Regioni, presso cui erano in corso di applicazione i provvedimenti di cui al 
comma 1, sono autorizzate a riapprovare, in tutto o in parte, i provvedimenti 
concernenti valori limite più restrittivi, con proprie deliberazioni specificatamente 
motivate, in relazione a determinate aree. Del pari, valori limite più restrittivi 
possono essere fissati per talune categorie di impianti che richiedano la 
determinazione di particolari condizioni di costruzione o di esercizio, ai sensi della 
lettera e) dell'art. 4 del decreto del Presidente della Repubblica n. 203/88. 
3. I provvedimenti di cui al comma 2 riferiti alle aree determinate cessano di avere 
efficacia alla data di entrata in vigore dei piani previsti all'art. 4, lettere a) ed e), del 
decreto del Presidente della Repubblica n. 203/88 e comunque dal 30 aprile 1991. 
4. Il Ministero dell'ambiente provvede, ai sensi dell'art. 3, comma 4, punto a), del 
medesimo decreto presidenziale, agli adempimenti di competenza, entro tre mesi 
dall'entrata in vigore del presente decreto. 
Il presente decreto sarà pubblicato nella Gazzetta Ufficiale della Repubblica italiana 
(10).

(10) Con sentenza del 5 febbraio 1991, n. 53, la Corte Costituzionale ha dichiarato 
l'illegittimità costituzionale del presente articolo in quanto non spetta allo Stato 
disporre, con decreto del Ministero dell'ambiente, la cessazione dell'efficacia dei 
precedenti provvedimenti amministrativi regionali difformi dalle linee guida e dai 
valori minimi e massimi fissati con decreto del Ministero dell'ambiente.


ALLEGATO 1

Valori di emissione


1.1. Sostanze ritenute cancerogene e/o teratogene e/o mutagene (tabella A1)

In via generale le emissioni di sostanze ritenute cancerogene e/o teratogene e/o 
mutagene devono essere limitate nella maggiore misura possibile dal punto di vista 
tecnico e dell'esercizio. 
Per le sostanze della tabella A1, i valori di emissione, che rappresentano valori 
minimi e massimi coincidenti, sono: 
CLASSE I Se il flusso di massa è uguale o superiore a 0,
5 g/h0,1 mg/m3CLASSE II Se il flusso di massa è uguale o superiore a 5 
g/h1 mg/m3CLASSE IIISe il flusso di massa è uguale o superiore a 25 
g/h5 mg/m3
Fermi restando i valori di emissione sopra indicati, ai fini del calcolo del flusso di 
massa e di concentrazione:
- in caso di presenza di più sostanze della stessa classe le quantità delle stesse 
vanno sommate;
- in caso di presenza di più sostanze di classi diverse, alle quantità di sostanze 
della classe II vanno sommate le quantità di sostanze di classe I e alle quantità di 
sostanze della classe III vanno sommate le quantità di sostanze delle classi I e II.
Fermi restando i valori di emissione sopra indicati, al fine del rispetto del limite in 
concentrazione:
- in caso di presenza di più sostanze delle classi I e II la concentrazione totale 
non deve superare il limite della classe II
- in caso di presenza di più sostanze delle classi I, II e III, la concentrazione 
totale non deve superare il limite della classe III.


TABELLA A1

CLASSE I

Asbesto (crisotilo, crocidolite, amosite, antofillite, actinolite e tremolite);
Benzo(a)pirene;
Berillio e i suoi composti espressi come Be;
Dibenzo(a,h)antracene;
2-naftilammina e suoi sali;
Benzo(a)antracene;
Benzo(b)fluorantene;
Benzo(j)fluorantene;
Benzo(k)fluorantene; 
Dibenzo(a,h)acridina; 
Dibenzo(a,j)acridina;
Dibenzo(a)pirene;
Dimetilnitrosamina; 
5-Nitroacenaftene;
2-Nitronaftalene;
1-Metil-3-Nitro-1-Nitrosoguanidina;

CLASSE II

Arsenico e suoi composti, espressi come As;
Cromo (VI) e suoi composti, espressi come Cr;
Cobalto e suoi composti, espressi come Co;
3,3'-Diclorobenzidina e suoi sali;
Dimetilsolfato;
Etilenimmina;
Nichel e suoi composti espressi come Ni;
4- minobifenile e suoi sali;
Benzidina e suoi sali;
4,4'-Metilen bis (2-Cloroanilina) e suoi sali;
Dietilsolfato;
3,3'-Dimetilbenzidina e suoi sali;
Esametilfosforotriamide;
2-Metilaziridina;
Metil ONN Azossimetile Acetato;
Sulfallate;
Dimetilcarboamoilcloruro;
3,3'-Dimetossibenzidina e suoi sali;

CLASSE III

Acrilonitrile;
Benzene;
1,3-butadiene;
1-cloro-2,3-epossipropano (epicloridrina);
1,2-dibromoetano;
1,2-epossipropano; 
1,2-dicloroetano;
vinile cloruro;
1,3-Dicloro-2-propanolo;
Clorometil (Metil) Etere;
N,N-Dimetilidrazina;
Idrazina;
Ossido di etilene;
Etilentiourea;
2-Nitropropano;
Bis-Clorometiletere;
3-Propanolide;
1,3-Propansultone;
Stirene Ossido;

1.2. Sostanze di tossicità e cumulabilità particolarmente elevate (tabella A2)

Le emissioni di sostanze di tossicità e cumulabilità particolarmente elevate devono 
essere limitate nella maggiore misura possibile dal punto di vista tecnico e 
dell'esercizio.
I valori di emissione, che rappresentano valori minimi e massimi coincidenti, sono:
CLASSE ISe il flusso di massa è uguale o superiore a 0,02 
g/h0,01 mg/m3CLASSE IISe il flusso di massa è uguale o superiore a 0,5 
g/h0,5 mg/m3
Fermi restando i valori di emissione sopra indicati, ai fini del calcolo del flusso di 
massa e di concentrazione, in caso di presenza di più sostanze della stessa classe le 
quantità delle stesse vanno sommate.


TABELLA A2
CLASSE I CLASSE IIPoliclorodibenzodiossinePoliclorobifeniliPoliclorodibenzofuraniPoliclorotrifeniliPolicloronaftaleni
2. Sostanze inorganiche che si presentano prevalentemente sotto forma di polvere 
(tabella B) 
I valori di emissione sono:

CLASSE ISe il flusso di massa è uguale o superiore a 1 g/h0,2 mg/m3CLASSE IISe il flusso di massa è uguale o superiore a 5 g/h1 mg/m3CLASSE IIISe il flusso di massa è uguale e superiore a 25 
g/h5 mg/m3
Fermi restando i valori di emissione sopra indicati, ai fini del calcolo di flusso di 
massa e di concentrazione;
- in caso di presenza di più sostanze della stessa classe le quantità delle stesse 
vanno sommate.
- in caso di presenza di più sostanze di classi diverse, alle quantità di sostanze 
della classe II vanno sommate le quantità di sostanze della classe I e alle quantità di 
sostanze della classe III vanno sommate le quantità di sostanze delle classi I e II.
Al fine del rispetto del limite di concentrazione:
- in caso di presenza di più sostanze delle classi I e II, ferme restando il limite 
stabilito per ciascuna, la concentrazione totale non deve superare il limite della 
classe II; in caso di presenza di più sostanze delle classi I, II e III, fermo restando il 
limite stabilito per ciascuna, la concentrazione totale non deve superare il limite 
della classe III.
Ove non indicato diversamente nella tabella B devono essere considerate anche le 
eventuali quantità di sostanze presenti nell'effluente gassoso sotto forma di gas o 
vapore.


TABELLA B
CLASSE ICadmio e suoi composti,espressi come CdMercurio e suoi composti,espressi come HgTallio e suoi composti,espressi come TlCLASSE IISelenio e suoi composti,espressi come SeTellurio e suoi composti,espressi come TeCLASSE IIIAntimonio e suoi composti,espressi come SbCianuri,espressi come CNCromo (III) e suoi composti,espressi come CrManganese e suoi composti,espressi come MnPalladio e suoi composti,espressi come PdPiombo e suoi composti,espressi come PbPlatino e suoi composti,espressi come PtQuarzo in polvere, se sotto forma di silice cristallina,espressi come SiO2Rame e suoi composti,espressi come CuRodio e suoi composti,espressi come RhStagno e suoi composti,espressi come SnVanadio e suoi composti,espressi come V


3. Sostanze inorganiche che si presentano prevalentemente sotto forma di gas o 
vapore (tabella C)

I valori di emissione sono:

CLASSE ISe il flusso di massa è uguale o superiore a 10 
g/h1 mg/m3CLASSE IISe il flusso di massa è uguale o superiore a 50 
g/h5 mg/m3CLASSE IIISe il flusso di massa è uguale o superiore a 0,3 
kg/h30 mg/m3CLASSE IVSe il flusso di massa è uguale o superiore a 2 
kg/h250 mg/m3CLASSE VSe il flusso di massa è uguale o superiore a 5 
kg/h500 mg/m3
Sia i flussi di massa che i valori limite di emissione si riferiscono alle singole 
sostanze o famiglie di sostanze.

CLASSE I
Clorocianuro
Fosfina
Fosgene

CLASSE II
Acido cianidrico
Bromo e suoi composti, espressi come acido bromidrico
Cloro
Fluoro e suoi composti, espressi come acido fluoridrico
Idrogeno solforato

CLASSE III
Composti inorganici del cloro sotto forma di gas o vapore, esclusi clorocianuro e 
fosgene, espressi come acido cloridrico.

CLASSE IV
Ammoniaca

CLASSE V
Ossidi di azoto (monossido e biossido), espressi come biossido di azoto
Ossidi di zolfo (biossido e triossido), espressi come biossido di zolfo

4. Sostanze organiche sotto forma di gas, vapori o polveri (tabella D)

I valori di emissione sono:
CLASSE ISe il flusso di massa è uguale o superiore a 25 
g/h5 mg/m3CLASSE IISe il flusso di massa è uguale o superiore a 0,1 
kg/h20 mg/m3CLASSE IIISe il flusso di massa è uguale o superiore a 2 
kg/h150 mg/m3CLASSE IVSe il flusso di massa è uguale o superiore a 3 
kg/h300 mg/m3CLASSE VSe il flusso di massa è uguale o superiore a 4 
kg/h600 mg/m3

Fermi restando i valori limite di emissione sopra indicati, ai fini del calcolo del 
flusso di massa e di concentrazione:
- in caso di presenza di più sostanze della stessa classe le quantità delle stesse 
vanno sommate;
- in caso di presenza di più sostanze di classi diverse, alle quantità di sostanze di 
ogni classe vanno sommate le quantità di sostanze delle classi inferiori (ad es. alle 
quantità di sostanze della classe III vanno sommate le quantità di sostanze delle 
classi I e II).
Al fine del rispetto del limite di concentrazione:
- in caso di presenza di più sostanze di classe diverse, fermo restando il limite 
stabilito per ciascuna, la concentrazione totale non deve superare il limite della 
classe più elevata.
Per le sostanze organiche sotto forma di polvere devono comunque essere 
rispettate anche le condizioni contenute nel paragrafo 5 (Polveri totali).



TABELLA D

CLASSE I

Anisidina 
Butilmercaptano 
Cloropicrina 
Diazometano 
Dicloroacetilene 
Dinitrobenzene 
Dinitrocresolo 
Esaclorobutadiene 
Esaclorociclopentadiene 
Esafluoroacetone 
Etere diglicidilico 
Etilacrilato 
Etilenimina 
Etilmercaptano 
Isocianati 
Metilacrilato 
Nitroglicerina 
Perclorometilmercaptano 
1,4-diossano 

CLASSE II

Acetaldeide
Acido cloroacetico
Acido formico
Acido tioglicolico
Acido tricloroacetico
Anidride ftalica
Anidride maleica
Anilina
Benzilcloruro
Bifenile
Butilacrilato
Butilammina
Canfora sintetica
Carbonio tetrabromuro
Carbonio tetracloruro
Cicloesilammina
Cloroacetaldeide
1-Cloro-1-nitropentano
Cresoli
Crotonaldeide
1,2-Dibutilaminoetanolo
Dibutilfosfato o-diclorobenzene
1,1-dicloroetilene
Dicloroetiletere
Diclorofenolo
Diclorometano
Dietilammina 
Difenilammina 
Diisopropilammina 
Dimetilammina 
Etilammina 
Etanolammina 
2-etossietanolo 
2-etossietilacetato 
Fenolo 
Ftalati 
2-Furaldeide 
Furfurolo
Iodoformio
Iosoforone
Iosopropilammina
Metilacrilonitrile
Metilammina
Metilanilina
Metilbromuro
Metil n-butilbromuro
Metilcloruro
Metil-2-cianoacrilato
Metilstirene
2-Metossietanolo
2-Metossietanolo acetato
Nitroetano
Nitrometano
1-Nitropropano
Nitrotoluene
Piretro
Piridina
Piomboalchili
2-Propenale
1,1,2,2,-tetracloroetano
Tetracloroetilene
Tetranitrometano
m, p toluidina
Tributilfosfato
Triclorofenolo
Tricloroetilene
Triclorometano
Trietilammina
Trimetilammina
Trimetilfosfina
Vinilbromuro
Xilenolo (escluso 2,4-xilenolo)
Formaldeide

CLASSE III

Acido acrilico 
Acetonitrile 
Acido propinico 
Acido acetico 
Alcool n-butilico 
Alcool iso-bitilico 
Alcool sec-butilico 
Alcool terb-utilico 
Alcool metilico 
Butirraldeide 
p-ter-butiltoluene 
2-butossietanolo 
Caprolattame 
Disolfuro di carbonio 
Cicloesanone 
Ciclopentadiene 
Clorobenzene 
2-cloro-1,3-butadiene 
o-clorostirene 
o-clorotoluente 
p-clorotoluene 
Cumene 
Diacetonalcool 
1,4-diclorobenzene 
1,1-dicloroetano 
Dicloropropano 
Dietanolammina 
Dietilformammide 
Diisobutilchetone 
N,N-Dimetilacetammide 
N,N-Dimetilformammide 
Dipropilchetone 
Esametilendiammina 
n-esano 
Etilamilchetone 
Etilbenzene 
Etilbutilchetone 
Etilenglicole 
Isobutilglicidiletere 
Isopropossietanolo 
Metilmetacrilato 
Metilamilchetone 
o-metilcicloesanone 
Metilcloroformio 
Metilformiato 
Metilisobutilchetone 
Metilisobutilcarbinolo 
Naftalene 
Propilenglicole 
Propilenglicolemonometiletere 
Propionaldeide 
Stirene 
Tetraidrofurano 
Trimetilbenzene 
n-veratraldeide 
Vinilacetato 
Viniltoluene 
2,4-xilenolo 

CLASSE IV

Alcool propilico 
Alcool isopropilico 
n-amilacetato 
sec-amilacetato 
Benzoato di metile 
n-butilacetato 
isobutilacetato 
Dietilchetone 
Difluorodibromonetano 
Sec-esilacetato 
Etilformiato 
Metilacetato 
Metiletilchetone 
Metilisopropilchetone 
N-metilpirrolidone 
Pinene 
n-propilacetato 
iso-propilenacetato 
Toluene 
Xilene 

CLASSE V

Acetone 
Alcool etilico 
Butano 
Cicloesano 
Cicloesene 
Cloropentano 
Clorobromometano 
Clorodifluorometano 
Cloropentafluoroetano 
Dibromodifluoroetano 
Dibutiletere 
Diclorofluorometano 
Diclorotetrafluoroetano 
Dietiletere 
Diisopropiletere 
Dimetiletere 
Eptano 
Esano tecnico 
Etere isopropilico 
Etilacetato 
Metilacetilene 
Metilcicloesano 
Pentano 
1,1,1,2-tetracloro-2,2-difluoroetano 
1,1,1,2-tetracloro-1,2-difluoroetano 
Triclorofluorometano 
1,1,2-tricloro-1,2,2-trifluoroetano 
Trifluorometano 
Trifluorobromometano 

5. Polveri totali.

I valori di emissioni sono:
- se il flusso di massa è pari o superiore a 0,5 kg/h50 mg/m3 - se il flusso di massa è pari o superiore a 0,1 kg/h ed inferiore a 0,
5 kg/h150 mg/m3


ALLEGATO 2

Valori di emissione per specificate tipologie di impianti


1. Impianti di combustione con potenza termica inferiore a 50 MW.
Il presente paragrafo si applica agli impianti di combustione di potenza termica 
nominale inferiore a 50 MW destinati alla produzione di energia. In particolare il 
paragrafo non si applica ai seguenti impianti: 
- impianti in cui i prodotti della combustione sono utilizzati prevalentemente per 
il riscaldamento diretto, l'essiccazione o qualsiasi altro trattamento degli oggetti o dei 
materiali, come forni di riscaldo e forni di trattamento termico;
- impianti di postcombustione, cioè qualsiasi dispositivo tecnico per la 
depurazione dello scarico gassoso mediante combustione, che non sia gestito come 
impianto indipendente di combustione;
- dispositivi di rigenerazione dei catalizzatori di cracking catalitico;
- dispositivi di conversione del solfuro di idrogeno in zolfo;
- reattori utilizzati nell'industria chimica;
- batterie di forni per il coke;
- cowper degli altiforni;
- impianti azionati da motori diesel, a benzina o a gas da turbine a gas.


1.1. Impianti nei quali sono utilizzati combustibili solidi.

Grandezze di riferimento 
Se il combustibile utilizzato è legno, residui di legno o paglia i valori di emissione si 
riferiscono ad un tenore di ossigeno nell'effluente gassoso dell'11%; negli altri casi i 
valori di emissione si riferiscono ad un tenore di ossigeno nell'effluente gassoso del 
6%.

Polveri
Per gli impianti di potenza termica superiore a 5 MW il valore di emissione è 50 
mg/m3. 
Per gli impianti di potenza termica uguale o inferiore a 5 MW il valore di emissione 
è 100-150 mg/m3. 

Sostanze organiche volatili
Il valore di emissione è 50 mg/m3, espressi come carbonio organico totale. 
Non si applica il paragrafo 4 dell'allegato 1. 

Ossidi di azoto 
Il valore di emissione è 650 mg/m3. 

Ossidi di zolfo 
Per gli impianti a letto fluidizzato il valore di emissione è 600 mg/m3. 
Per gli altri impianti il valore di emissione è 2.000 mg/m3. 
I valori limite di emissione per gli ossidi di zolfo si considerano rispettati se sono 
utilizzati combustibili con contenuto di zolfo uguale o inferiore all'1%. 

Composti alogenati 
Non si applica il paragrafo 3 dell'allegato 1 tranne che nel caso in cui il combustibile 
utilizzato sia legno o residui di legno contenente prodotti sintetici o sanse residue da 
estrazione. 

1.2. Impianti nei quali sono utilizzati combustibili liquidi.

Grandezze di riferimento 
I valori di emissione si riferiscono ad un tenore di ossigeno nell'effluente gassoso 
nel 3%. Nel caso che il combustibile utilizzato sia liscivia proveniente dalla 
produzione di cellulosa, il valore di emissione si riferisce ad un tenore di ossigeno 
nell'effluente gassoso del 6%. 

Polveri 
Per gli impianti di potenza termica uguale o superiore a 5 MW il valore di emissione 
è 100 mg/m3. 
Per gli impianti di potenza termica inferiore a 5 MW il valore di emissione è di 150 
mg/m3. 
Non si applica il punto 2 dell'allegato 1 se il valore limite di emissione per le polveri 
è rispettato senza l'impiego di un impianto di abbattimento. 

Ossidi di azoto 
Il valore di emissione è 500 mg/m3. 

Ossidi di zolfo 
Il valore di emissione è 1.700 mg/m3. 
Il valore limite di emissione per gli ossidi di zolfo si considera rispettato se sono 
utilizzati combustibili con contenuto di zolfo uguale o inferiore all'1%. 

1.3. Impianti nei quali sono utilizzati combustibili gassosi.

Grandezze di riferimento 
I valori di emissione si riferiscono ad un tenore di ossigeno nell'effluente gassoso 
del 3%. 

Polveri 
Il valore di emissione è 5 mg/m3. 
Il valore limite di emissione per le polveri si considera rispettato se viene utilizzato 
metano o GPL. 
Se il combustibile utilizzato è gas d'altoforno il valore di emissione è 150-20 
mg/m3. 
Se il combustibile utilizzato è gas da forno a coke o gas d'acciaieria il valore di 
emissione è 50 mg/m3. 

Ossidi di azoto 
Il valore di emissione è 350 mg/m3. 
Se il combustibile utilizzato è un gas di processo contenente composti dell'azoto 
non si applica alcun valore limite di emissione; le emissioni devono comunque 
essere ridotte per quanto possibile. 

Ossidi di zolfo 
Il valore di emissione è 35 mg/m3. 
Il valore limite di emissione per gli ossidi di zolfo si considera rispettato se viene 
utilizzato metano o GPL. 
Se il combustibile utilizzato è gas da forno a coke, il valore di emissione è 1700 
mg/m3. 
Se il combustibile utilizzato è gas da forno a coke e gas da altoforno (o d'acciaieria), 
il valore di emissione è 800 mg/m3. 

1.4. Impianti policombustibile.
1. In caso di impiego simultaneo di due o più combustibili i valori di emissione sono 
determinati nel modo seguente: 
- prendendo ai paragrafi 1.1, 1.2 e 1.3 il valore di emissione relativo a ciascun 
combustibile e a ciascun inquinante; 
- calcolando i valori di emissione ponderati per combustibile; detti valori si 
ottengono moltiplicando ciascuno dei valori di emissione per l'energia fornita da 
ciascun combustibile e dividendo il risultato di ciascuna moltiplicazione per la 
somma dell'energia fornita da tutti i combustibili; 
- addizionando i valori di emissione ponderati per combustibile. 
I valori di emissione sono quelli corrispondenti al combustibile con il più elevato 
valore di emissione se l'energia fornita da tale combustibile è il 70% o più rispetto al 
totale. 
2. In caso di impiego alternato di due o più combustibili i valori limite di emissione 
sono quelli relativi al combustibile di volta in volta utilizzato. 
3. Per gli impianti policombustibile a letto fluido il valore di emissione per le polveri 
è: 
- per impianti di potenza termica superiore a 5 MW 50 mg/m3 
- per impianti di potenza termica uguale o inferiore a 5 MW 150 mg/m3. 


2. Impianti di essiccazione.
Il presente paragrafo si applica agli impianti di essiccazione indipendentemente dal 
tipo di stabilimento in cui sono eventualmente inseriti. 

Grandezze di riferimento
I valori di emissione, per gli impianti nei quali i gas combusti o le fiamme vengono a 
contatto diretto con i materiali da essiccare, si riferiscono ad un tenore di ossigeno 
nell'effluente gassoso del 17%. 


3. Motori fissi a combustione interna.
Grandezze di riferimento 
I valori di emissione si riferiscono ad un tenore di ossigeno nell'effluente gassoso 
del 5%. 

Polveri 
Il valore di emissione è 130 mg/m3. 

Monossido di carbonio 
Il valore di emissione è 650 mg/m3. 

Ossidi di azoto 
I valori di emissione sono: 
- per i motori ad accensione spontanea di potenza uguale o superiore a 3 MW 
200 mg/m3 
- per i motori ad accensione spontanea di potenza inferiore a 3 MW 4000 mg/m3
 
- per gli altri motori a quattro tempi 500 mg/m3 
- per gli altri motori a due tempi 800 mg/m3.
Non si applicano valori limite di emissione ai gruppi elettrogeni d'emergenza ed agli 
altri motori fissi a combustione interna funzionanti solo in caso di emergenza.


4. Turbine a gas fisse.
Grandezze di riferimento 
I valori di emissione si riferiscono ad un tenore di ossigeno nell'effluente gassoso 
del 15%. Se la turbina a gas è accoppiata ad una caldaia di recupero con o senza 
sistema di postcombustione i valori di emissione misurati al camino della caldaia si 
riferiscono ad un tenore di ossigeno del 15%. Per le turbine utilizzate nei cicli 
combinati i valori di riferimento sono riferiti al combustibile principale. 

Monossido di carbonio 
Il valore di emissione è 100 mg/m3. 

Ossidi di azoto 
Il valore di emissione è 400 mg/m3, se il flusso in volume dei gas di scarico è 
uguale o superiore a 60.000 m3/h altrimenti il valore di emissione è 450 mg/m3. 
Se il combustibile utilizzato è gasolio, il valore di emissione è di 600 mg/m3. 
Per le turbine a gas con rendimento termico superiore al 30% i valori di emissione 
sopraindicati sono calcolati aumentando i valori limite in proporzione all'aumento 
del rendimento. 


5. Inceneritori di rifiuti.
Grandezze di riferimento 
I valori di emissione si riferiscono ad un tenore di ossigeno negli effluenti gassosi 
dell'11%. 

Polveri 
Il valore di emissione è 30 mg/m3. 
Per gli impianti con capacità nominale inferiore a 3 t/h il valore di emissione è 100 
mg/m3. 

Ossidi di zolfo 
Il valore di emissione è 300 mg/m3. 

Sostanze inorganiche che si presentano prevalentemente sotto forma di polvere 
I valori di emissione dell'allegato 1, paragrafo 2, per gli inceneritori sono valori 
minimi e massimi coincidenti. 

Acido cloridrico 
Il valore di emissione è 50 mg/m3. 
Per gli impianti con capacità nominale inferiore a 3 t/h il valore di emissione è 100 
mg/m3. 

Acido fluoridrico 
Il valore di emissione è 2 mg/m3. 
Per gli impianti con capacità nominale inferiore a 3 t/h il valore di emissione è 4 
mg/m3. 

Policlorodibenzodiossine e policlorodibenzofurani 
Il valore di emissione è 0,004 mg/m3 

Sostanze organiche 
Il valore di emissione, espresso come carbonio organico totale, è 20 mg/m3. 
Non si applica il paragrafo 4 dell'allegato 1. 

Monossido di carbonio 
Il valore di emissione è 100 mg/m3. 
Devono essere misurate e registrate in continuo la temperatura e le concentrazioni 
di polveri, monossido di carbonio, ossigeno, acido cloridrico in tutti gli elementi di 
capacità nominale superiore o pari ad 1 t/h. In caso di misura in continuo, il valore 
di emissione si intende rispettato se: 
a) nessuna media mobile su 7 giorni supera il valore limite di emissione; 
b) nessuna media giornaliera supera di oltre il 30% il valore limite 
corrispondente. 
Per il calcolo dei valori medi di cui sopra si prendono in considerazione i periodi di 
esercizio effettivo dell'impianto, comprese le fasi di avvio e di spegnimento dei 
forni. 


6. Cementifici.
Grandezze di riferimento
I valori di emissione si riferiscono agli effluenti gassosi umidi. 

Ossidi di azoto 
Il valore di emissione è 1800-3000 mg/m3. 

Ossidi di zolfo 
Il valore di emissione è 600 mg/m3. 
Per i forni a via umida il valore di emissione è 1500 mg/m3. 


7. Forni per la calcinazione di bauxite, dolomite, gesso, calcare, diatomite, 
magnesite, quarzite.
Grandezze di riferimento 
I valori di emissione si riferiscono agli effluenti gassosi umidi, per gli impianti di 
produzione di calce spenta e di dolomite idrata. 

Cromo 
Nella calcinazione di materiali contenenti cromo, il valore di emissione per il cromo 
[III] e i suoi composti, espressi come cromo, sotto forma di polvere è 10 mg/m3. 

Ossidi di azoto 
Il valore di emissione è 1800-3000 mg/m3. 

Composti del fluoro 
Per i forni usati periodicamente per la calcinazione di quarzite, il valore di emissione 
di composti inorganici gassosi del fluoro espressi come acido fluoridrico è 10 
mg/m3. 


8. Forni per la produzione di vetro.
Grandezze di riferimento 
Per i forni a bacino a lavorazione continua i valori di emissione si riferiscono ad un 
tenore di ossigeno nell'effluente gassoso dell'8% e per i forni a crogiolo e quelli a 
bacino a lavorazione giornaliera ad un tenore di ossigeno del 13%.

Ossidi di azoto
I valori di emissione sono:
Forni che utilizzanoForni che utilizzano combustibilecombustibile liquido mg/m3gassoso mg/m3Forni a crogiolo12001200Forni a bacino con recupero di calore12001400Forni a bacino a lavorazione giornaliera16001600Forni a bacino con bruciatore ad "U" 
conrigenerazione e recupero di calore18002200Forni a bacino con bruciatore 
trasversale conrigenerazione e recupero di calore30003500
Se, per ragioni connesse alla qualità della produzione, è necessario l'utilizzo di 
nitrati nella fase di affinaggio i valori di emissione sono il doppio di quelli sopra 
indicati.

Ossidi di zolfo
I valori di emissione sono:
- forni a bacino a lavorazione continua 1800 mg/m3
- forni a crogiolo e forni a bacino a lavorazione giornaliera 1100 mg/m3 .
Polveri
Per gli impianti con una produzione di vetro inferiore a 250 tonnellate al giorno, se 
il flusso di massa è superiore a 0,1 kg/h, il valore di emissione è 150 mg/m3.
Per gli impianti con una produzione di vetro superiore od uguale a 250 tonnellate al 
giorno il valore di emissione è 80-100 mg/m3. 
Per gli impianti di produzione di fibre di vetro e tubo di vetro il valore di emissione 
è 350 mg/m3. 

Metodi di campionamento ed analisi
Fino all'emanazione del decreto di cui all'art. 5, comma 2, possono essere utilizzati i 
metodi di campionamento ed analisi stabiliti dalla Stazione Sperimentale per il Vetro 
di Murano.


9. Forni per la cottura di prodotti ceramici a base di argilla.
Grandezze di riferimento
I valori di emissione si riferiscono ad un tenore di ossigeno nell'effluente gassoso 
del 18%.

Ossido di zolfo
Il valore di emissione è 1500 mg/m3.

Ossido di azoto
Il valore di emissione è di 1500 mg/m3.

Fenoli e aldeidi
Il valore di emissione è 40 mg/m3.


10. Impianti per la fusione di prodotti minerali, in particolare di basalto, di diabase o 
di scorie.
Grandezze di riferimento 
In caso di utilizzo di combustibile solido i valori limite di emissione si riferiscono ad 
un tenore di ossigeno nell'effluente gassoso dell'8%.

Ossidi di azoto
I valori di emissione sono:
Combustibile liquidoGasForni a bacino con recupero di calore1200 mg/m31400 mg/m3Forni a tino1800 mg/m32200 mg/m3
Ossidi di zolfo
Il paragrafo 3 dell'allegato 1 per gli ossidi di zolfo non si applica; il valore di 
emissione, se il flusso di massa è uguale o superiore a 10 kg/h, è 1800 mg/m3.


11. Impianti per la produzione di piastrelle in ceramica.
Fluoro e suoi composti
Il valore di emissione dai forni fusori, dai forni del vetrato e monocottura, dai forni 
del biscotto e del grès è 10 mg/m3.

Polveri
Il valore di emissione degli essiccatori a spruzzo (atomizzatori) è 75 mg/m3.

Ossidi di azoto 
Il valore di emissione è 1500 mg/m3.


12. Impianti per l'agglomerazione di perlite, scisti o argilla espansa.
Grandezze di riferimento 
I valori di emissione si riferiscono agli effluenti gassosi umidi ed a un tenore di 
ossigeno del 14%. 

Ossidi di zolfo 
Il valore di emissione è 1000 mg/m3 se il flusso di massa è uguale o superiore a 10 
kg/h. Per flussi di massa inferiori non si applica per gli ossidi di zolfo il paragrafo 3 
dell'allegato 1. 


13. Impianti fissi per la produzione o la fusione di miscele composte da bitumi o da 
catrami e prodotti minerali, compresi gli impianti per la preparazione di materiali da 
costruzione stradali a base di bitume e gli impianti per la produzione di pietrisco di 
catrame.
Grandezze di riferimento
I valori di emissione si riferiscono ad un tenore di ossigeno nell'effluente gassoso 
del 17%.

Polveri
Il valore di emissione per l'effluente gassoso proveniente dall'essiccatore a tamburo 
e dal miscelatore è 20 mg/m3.

Ossidi di zolfo
Il valore di emissione è 1700 mg/m3.


14. Impianti di distillazione a secco del carbone (cokerie).
Forno inferiore

Polveri
Devono essere adottate tutte le misure atte a contenere le emissioni di polveri dalle 
camere di combustione in base allo stato attuale della tecnica.
Per gli impianti esistenti, sino alla ricostruzione del forno a coke, il valore di 
emissione è 100 mg/m3.

Grandezze di riferimento
I valori di emissione si riferiscono ad un tenore di ossigeno nell'effluente gassoso 
del 5%.

Ossidi di zolfo
Se il combustibile utilizzato è gas da forno a coke, il valore di emissione è 1.700 
mg/m3.
Se il combustibile utilizzato è gas da forno a coke e gas da altoforno (o d'acciaieria) 
il valore di emissione è 800 mg/m3.

Ossidi di azoto 
Il valore di emissione è 600 mg/m3.
Devono essere adottate tutte le misure atte a contenere le emissioni di ossidi di 
azoto dalle camere di combustione in base allo stato attuale della tecnica applicabile 
agli impianti esistenti.
Le emissioni di ossidi di azoto derivanti dagli impianti esistenti, sino alla 
ricostruzione del forno a coke, non devono essere superiori a 800 mg/m3.

Caricamento dei forni da coke
Devono essere evitate le emissioni di polvere nel prelevare il carbone dalle 
tramogge e nel caricare i carrelli.
I gas di caricamento devono essere raccolti.
Nelle operazioni di versamento, i gas di caricamento devono essere deviati nel gas 
grezzo, o in un forno vicino, ove non fosse possibile utilizzarli per lavorare i 
catrame grezzo.
Nelle operazioni di pigiatura, i gas di caricamento devono essere deviati il più 
possibile nel gas grezzo.
I gas di caricamento che non possono essere deviati devono essere convogliati ad 
un impianto di combustione: il valore limite di emissione per le polveri è 25 mg/m3.
Nelle operazioni di spianamento del carbone le emissioni dei gas di caricamento 
devono essere limitate assicurando la tenuta delle aperture che servono a tali 
operazioni.

Coperchio portello di carica
Le emissioni dal coperchio di carica devono essere evitate quanto più possibile, 
usando porte a elevata tenuta, spruzzando i coperchi dei portelli dopo ogni carica 
dei forni, pulendo regolarmente gli stipiti e i coperchi dei portelli di carica prima di 
chiudere. La copertura del forno deve essere mantenuta costantemente pulita da 
resti di carbone.

Coperchio tubo di mandata
I coperchi dei tubi di mandata, per evitare emissioni di gas o di catrame, devono 
essere dotati di dispositivi ad immersione in acqua, o sistemi analoghi, di pari 
efficacia; i tubi di mandata devono venire costantemente puliti.

Macchine ausiliari per forno a coke
Le macchine ausiliarie adibite al funzionamento del forno a coke devono essere 
dotate di dispositivo per mantenere pulite le guarnizioni applicate agli stipiti dei 
portelli di carica.

Porte del forno a coke
Si devono usare porte ad elevate tenuta. Le guarnizioni delle porte dei forni devono 
essere regolarmente pulite. Le nuove batterie di forni a coke devono essere 
progettate in modo da permettere che vengano installati sul lato macchina e sul lato 
coke impianti di abbattimento polveri da attivare durante lo sfornamento del coke.

Sfornamento del coke
Le nuove batterie di forni a coke devono essere progettate in modo da permettere 
che vengano installati impianti di captazione e abbattimento delle emissioni di 
polveri allo sfornamento del coke, in modo che le emissioni non superino 5 g/t di 
coke prodotto.
Sino alla ricostruzione del forno a coke, gli effluenti gassosi devono essere raccolti e 
convogliati ad un impianto di abbattimento delle polveri, ove tecnicamente possibile.

Raffreddamento del coke
Per il raffreddamento del coke devono essere usati sistemi che causino poche 
emissioni. Nel caso in cui la tecnologia adottata sia quella del raffreddamento a 
secco, il valore di emissione per le polveri è 20 mg/m3.


15. Impianti per l'agglomerazione del minerale di ferro.
Grandezze di riferimento
I valori di emissione si riferiscono agli effluenti gassosi umidi.

Polveri
Gli effluenti gassosi devono essere convogliati ad un impianto di abbattimento: i 
valori di emissione sono pari ai valori massimi previsti nell'allegato 1, paragrafo 5.

Ossidi di azoto
Il valore limite di emissione è 400 mg/m3.

Inquinanti di cui all'allegato 1, punto 2
I valori di emissione sono pari ai valori massimi previsti nell'allegato 1, paragrafo 2.


16. Impianti per la produzione di ghisa.
Polveri
Fino al rifacimento del rivestimento in refrattario dell'altoforno il valore di emissione 
è 150 mg/m3.


17. Impianti per la produzione d'acciaio per mezzo di convertitori, forni ad arco 
elettrici, e forni di fusione sotto vuoto.
Polveri
a) L'effluente gassoso deve essere, per quanto possibile, convogliato ad un impianto 
di abbattimento.
b) I valori di emissione sono:
- forni ad arco 25-100 mg/m3
- forni ad induzione 25 mg/m3.
Monossido di carbonio
Negli impianti per fusione ad eccezione dei forni ad arco e nei convertitori 
l'affluente gassoso deve essere riutilizzato, per quanto possibile, o combusto.


18. Fonderie di ghisa, d'acciaio.
Polveri
L'effluente gassoso deve essere, per quanto possibile, convogliato ad un impianto di 
abbattimento. Il valore di emissione, se il flusso di massa è uguale o superiore a 0,5 
kg/h, è 20-40 mg/m3.
Per gli impianti funzionanti con abbattimento ad umido i valori di emissione sono:
- cubilotti con aspirazione alla bocca superiore 25 mg/m3
- cubilotti con aspirazione applicata alla bocca inferiore 50 mg/m3.
Monossido di carbonio
Il valore di emissione per i cubilotti a vento caldo dotati di recuperatore è 1000 
mg/m3.


19. Forni di riscaldo e per trattamenti termici, per impianti di laminazione ed altre 
deformazioni plastiche.
Grandezze di riferimento
I valori di emissione si riferiscono ad un tenore di ossigeno nell'effluente gassoso 
del 5%.

Ossidi di azoto
Per gli impianti nei quali l'aria di combustione è preriscaldata a temperature uguali o 
superiori a 200°C il valore di emissione è determinato mediante il diagramma 
riportato in figura 1.

Ossidi di zolfo
Se il combustibile usato è gas da forno a coke il valore di emissione è 1700 mg/m3.
Se il combustibile utilizzato è gas da forno a coke e gas d'altoforno o d'acciaieria il 
valore di emissione è 800 mg/m3.

 (11).

(11) Si omette la figura 1.


20. Impianti di zincatura a caldo.
L'effluente gassoso deve essere, per quanto possibile, convogliato ad un impianto di 
abbattimento.

Polveri
Il valore di emissione è 15/30 mg/m3.

Composti gassosi del cloro
Il valore di emissione per i composti gassosi del cloro, espressi come acido 
cloridrico, è 10 mg/m3.

Ammoniaca ed ammonio in fase gassosa
Il valore di emissione è 30 mg/m3.


21. Impianti di trattamento di superfici metalliche con uso di acido nitrico.
Ossidi di azoto
Per gli impianti di decapaggio funzionanti in continuo il valore di emissione è 1500 
mg/m3.


22. Impianti per la produzione di ferroleghe mediante processi elettrotermici o 
pirometallurgici.
Polveri 
L'effluente gassoso deve essere convogliato ad un impianto di abbattimento. 
Il valore di emissione è 20-40 mg/m3. 


23. Impianti per la produzione primaria di metalli non ferrosi.
Polveri
L'effluente gassoso deve essere convogliato ad un impianto di abbattimento.
I valori di emissione sono:
per le fonderie di piombo10 mg/m3negli altri casi20 mg/m3
Ossidi di zolfo 
Il valore di emissione è:
se il flusso di massa supera 5 
kg/h800 mg/m3


24. Impianti per la produzione di alluminio.
Caratteristiche costruttive e operative
I forni elettrolitici devono essere chiusi; le dimensioni dell'apertura del forno devono 
essere quelle minime indispensabili per il funzionamento e il meccanismo di 
apertura deve essere, per quanto possibile, automatizzato.

Polveri
Il valore di emissione, per i forni elettrolitici è 30 mg/m3.
Se all'effluente gassoso dei forni elettrolitici è aggiunta l'aria di ventilazione dei locali 
di elettrolisi il fattore di emissione è 5 kg/t di alluminio prodotto, come media 
giornaliera.

Fluoro
Il valore di emissione dei composti inorganici gassosi del fluoro, espressi come 
acido fluoridrico, è 2 mg/m3.
Se all'effluente gassoso dei forni elettrolitici è aggiunta l'aria di ventilazione dei locali 
di elettrolisi il fattore di emissione è 0,6-1 kg/t di alluminio prodotto, come media 
giornaliera.


25. Impianti per la fusione dell'alluminio.
Polveri
L'effluente gassoso deve essere, per quanto possibile, convogliato ad un impianto di 
abbattimento.
Il valore di emissione è:
se il flusso di massa è uguale o superiore a 0,5 
kg/h20 mg/m3

Cloro 
Per i forni di affinazione (impianti di clorazione) il valore di emissione è 3 mg/m3. 

Sostanze organiche volatili 
Il valore di emissione delle sostanze organiche volatili, espresse come carbonio 
totale, è 50 mg/m3. 


26. Impianti per la seconda fusione degli altri metalli non ferrosi e delle loro leghe.
Polveri
L'effluente gassoso deve essere convogliato ad un impianto di abbattimento. 
I valori di emissione sono:
per gli impianti per seconda fusione del piombo o delle sue leghe10 mg/m3per gli altri impianti, se il flusso di massa è uguale o superiore a 0,
2 kg/h20 mg/m3.


Rame e suoi composti 
Per i forni a tino, durante la fusione del rame elettrolitico, il valore di emissione è 
10 mg/m3. 

Sostanze organiche volatili 
Il valore di emissione delle sostanze organiche volatili, espresse come carbonio 
totale, è 50 mg/m3. 


27. Impianti per la produzione di accumulatori al piombo.
Polveri 
L'effluente gassoso deve essere convogliato ad un impianto di abbattimento. 
Il valore di emissione è: 
se il flusso di massa è uguale o superiore a 5 
g/h0,5 mg/m3
Vapori di acido solforico 
I vapori di acido solforico devono essere captati e convogliati ad un impianto di 
abbattimento. 


28. Impianti per la produzione di ossidi di zolfo, acido solforico e oleum.
Biossido di zolfo 
Negli impianti per la produzione di ossidi di zolfo allo stato liquido l'effluente 
gassoso deve essere convogliato ad un impianto per la produzione di acido solforico 
o ad altri impianti di trattamento. 
Nei processi a doppio contatto deve essere mantenuta una resa di conversione 
minima del 99%; per concentrazioni di biossido di zolfo nel gas d'alimentazione 
uguali o superiori all'8% in volume deve essere mantenuta: 
- una resa del 99,5% in condizioni variabili del gas 
- una resa del 99,6% in condizioni costanti del gas 
Le emissioni devono essere ulteriormente limitate con adeguati processi di 
trattamento, se superano 1200 mg/m3. 
Nei processi a contatto semplice deve essere mantenuta una resa di conversione 
minima del 97,5% per concentrazioni di biossido di zolfo nel gas d'alimentazione 
inferiori al 6%; le emissioni devono essere ulteriormente limitate. 
Nei processi di catalisi ad umido deve essere mantenuta una resa di conversione di 
almeno il 97,5%. 

Acido solforico 
Il valore di emissione è 80-100 mg/m3 


29. Impianti per la produzione di cloro.
Cloro 
Il valore di emissione è 1 mg/m3; per gli impianti per la produzione del cloro a 
liquefazione totale il valore di emissione è 6 mg/m3. 

Mercurio 
Nella elettrolisi dei cloruri alcalini, secondo il processo all'amalgama, il valore di 
emissione, come media annuale, è 1,5-2 g/t di produzione. 


30. Impianti Claus per la produzione di zolfo.
Idrogeno solforato 
Gli effluenti gassosi devono essere convogliati ad un impianto di combustione; il 
valore di emissione è 10 mg/m3. 


31. Impianti per la produzione, granulazione ed essiccamento di fertilizzanti 
fosfatici, azotati o potassici.
Polveri 
Il valore di emissione è 75 mg/m3. 
Per gli impianti di prilling o a letto fluido il valore di emissione è 100-150 mg/m3. 

Ammoniaca 
Per gli impianti di prilling o a letto fluido il valore di emissione è 200 mg/m3. 


32. Impianti per la produzione di acrilonitrile.
Acrilonitrile 
L'effluente gassoso prodotto dal reattore e dall'assorbitore deve essere combusto. 
L'effluente gassoso prodotto durante la purificazione per distillazione dei prodotti di 
reazione e quello proveniente dal processo di travaso deve essere convogliato ad 
idonei sistemi di abbattimento. 


33. Impianti per la produzione di principi attivi antiparassitari.
Polveri 
Il valore di emissione è: 
se il flusso di massa è uguale o superiore a 
25 g/h5 mg/m3.


34. Impianti per la produzione di polivinile cloruro (PVC).
I tenori residui in cloruro di vinile (VCM) nel polimero devono essere ridotti al 
massimo e in particolar modo nella zona di passaggio dal sistema chiuso a quello 
aperto; il tenore residuo è: 
PVC in massa10 mg VCM/kg PVCOmopolimeri in sospensione100 mg VCM/kg PVCCopolimeri in sospensione400 mg VCM/kg PVCPVC in microsospensione e emulsione di 
PVC1500 mg VCM/kg 
PVC
Al fine di ridurre ulteriormente la concentrazione di cloruro di vinile nell'effluente 
gassoso proveniente dall'essiccatore questo dovrà, per quanto possibile, essere 
utilizzato come comburente in un impianto di combustione. 


35. Impianti per la produzione di polimeri in poliacrilonitrile.
Acrilonitrile 
I gas provenienti dal reattore e dall'assorbitore devono essere convogliati ad un 
efficace sistema di combustione. I gas provenienti dalla purificazione per 
distillazione e dalle operazioni di travaso, devono essere convogliati ad idonei 
sistemi di abbattimento. 
a) Produzione e lavorazione di polimeri acrilici per fibre. 
- Il valore di emissione di acrilonitrile nell'effluente gassoso degli impianti di 
polimerizzazione in soluzione acquosa, essiccamento polimero e filatura è 25 
mg/m3. 
- Negli impianti di polimerizzazione in solvente il valore di emissione di acrilonitrile 
è 5 mg/m3; il valore di emissione di acrilonitrile nell'effluente gassoso degli impianti 
di filatura, lavaggio ed essiccamento è 50 mg/m3. 
b) Produzione di materie plastiche ABS e SAN 
- Polimerizzazione in emulsione: l'effluente gassoso contenente acrilonitrile 
proveniente dalla polimerizzazione, dalla precipitazione e dalla pulizia del reattore 
deve essere convogliato ad un impianto di combustione. Il valore di emissione è 25 
mg/m3. 
- Polimerizzazione combinata in soluzione/emulsione: l'effluente gassoso contenente 
acrilonitrile proveniente dalla polimerizzazione, dai serbatoi di stoccaggio intermedi, 
dalla precipitazione, dalla disidratazione, dal recupero dei solventi e dai miscelatori, 
deve essere convogliato ad un impianto di combustione; il valore di emissione per le 
emissioni che si formano nella zona di uscita dei miscelatori è 10 mg/m3.
c) Produzione di gomma acrilonitrilica (NBR)
L'effluente gassoso contenente acrilonitrile proveniente dal recupero di butadiene, 
dal deposito di lattice, dal lavaggio del caucciù solido, deve essere convogliato ad un 
impianto di combustione. L'effluente gassoso proveniente dal recupero 
dell'acrilonitrile deve essere convogliato ad un impianto di lavaggio. Il valore di 
emissione per l'essiccatore è 15 mg/m3. 
d) Produzione di lattice per polimerizzazione, in emulsione, di acrilonitrile. 
L'effluente gassoso contenente acrilonitrile e proveniente dai contenitori di 
monomeri, dai reattori, dai serbatoi di stoccaggio e dai condensatori deve essere 
convogliato ad un impianto di abbattimento se la concentrazione di acrilonitrile 
nell'effluente gassoso è superiore a 5 mg/m3. 


36. Impianti per la produzione e la lavorazione della viscosa.
Idrogeno solforato e solfuro di carbonio 
a) Le emissioni dalla produzione di viscosa, dalla preparazione del bagno di 
rilavatura e dai trattamenti successivi connessi alla produzione di rayon tessile, 
devono essere convogliate ad un impianto di abbattimento. 
Il valore di emissione per l'idrogeno solforato è 5 mg/m3. 
Il valore di emissione per il solfuro di carbonio è 100 mg/m3. 
b) Nella produzione di fibra cellulosica in fiocco e cellofane, i gas provenienti dai 
filatoi e dal trattamento successivo devono essere convogliati ad un impianto di 
abbattimento. 
Il valore di emissione per l'idrogeno solforato è 5 mg/m3. 
Il valore di emissione per il solfuro di carbonio è 150 mg/m3. 
c) Nella produzione di prodotti da viscosa per l'impianto di aspirazione generale 
e degli aspiratori delle macchine, il valore di emissione per l'idrogeno solforato è 50 
mg/m3. 
Per il solfuro di carbonio i valori di emissione sono:
Prodotti di viscosaSolfuro di carbonio mg/m3Fibra cellulosica150Cellofane150Rayon tessile150Rayon continuo per usi speciali300Budella artificiali400Panno spugnoso400Rayon tecnico600


37. Impianti per la produzione di acido nitrosilsolforico.
Per la fase di concentrazione i valori di emissione sono:
Ossidi di azoto2000 mg/m
3Ossidi di zolfo800 mg/m3n-esano1000 mg/m
3


38. Impianti di produzione di poliesteri.
Negli impianti di produzione di acido tereftalico e di dimetiltereftalato facenti parte 
degli impianti di produzione di polimeri e fibre poliesteri per flussi di massa 
superiori a 3 kg/h il valore di emissione delle sostanze organiche, espresso come 
carbonio totale, è 350 mg/m3. 


39. Impianti di produzione di acetato di cellulosa per fibre.
Negli impianti di polimerizzazione, dissoluzione e filatura di acetato di cellulosa per 
flussi di massa superiori a 3 kg/h il valore di emissione di acetone è 400 mg/m3. 


40. Impianti di produzione di fibre poliammidiche.
Negli impianti di filatura per fili continui del polimero "poliammide 6" per flussi di 
massa superiori a 2 kg/h il valore di emissione del caprolattame è 100 mg/m3. 
Negli impianti di filatura per fiocco il valore di emissione del caprolattame è 150 
mg/m3. 


41. Impianti per la formulazione di preparati antiparassitari.
Polveri
L'effluente gassoso contenente polveri deve essere convogliato ad un impianto di 
abbattimento. Il valore di emissione è 10 mg/m3. 


42. Impianti per la nitrazione della cellulosa.
Ossidi di azoto 
Il valore di emissione è 2000 mg/m3.


43. Impianti per la produzione di biossido di titanio.
Ossidi di zolfo 
Il fattore di emissione per gli ossidi di zolfo provenienti dalla digestione e dalla 
calcinazione è 10 kg/t di biossido di titanio prodotto. 
Il valore di emissione per gli ossidi di zolfo provenienti dalla concentrazione degli 
acidi residui è 500 mg/m3.


44. Impianti per la produzione di fibre acriliche.
N,N-dimetilacetamide e N.N-dimetilformamide
Il valore di emissione è:
se il flusso di massa è uguale o superiore a 2 
kg/h150 mg/m3.


45. Impianti per la produzione di policarbonato.
Diclorometano
Gli impianti devono adeguarsi al valore di emissione di 350 mg/m3 al 31/05/1996 
(12).
Al 31/12/1997 devono adeguarsi al valore di emissione di 100 mg/m3.

(12) Il termine, già differito al 31 dicembre 1995 dall'art. 24 del D.L. 8 novembre 
1995, n. 461, e successivamente al 31 marzo 1996 dal D.L. 8 gennaio 1996, n. 5, è 
stato ulteriormente differito al 31 maggio 1996 dal D.L. 8 marzo 1996, n. 111.


46. Impianti per la produzione di nero carbonio.
Grandezze di riferimento
I valori di emissione si riferiscono agli effluenti gassosi umidi. 

Polveri
Il valore di emissione è 15-30 mg/m3.

Trattamento degli effluenti gassosi
L'effluente gassoso contenente idrogeno solforato, monossido di carbonio o 
sostanze organiche deve essere convogliato alla combustione.

Ossidi di zolfo
Il valore di emissione è 2600 mg/m3.

Ossidi di azoto
Il valore di emissione è di 1000 mg/m3.


47. Impianti per la produzione di carbone o elettrografite mediante cottura, ad 
esempio per la fabbricazione di elettrodi.
Sostanze organiche 
I valori di emissione, espressi come carbonio organico totale sono: 
a) per la miscelazione e macinazione con uso, ad alta temperatura, di pece, 
catrame o altri leganti o solventi volatili 100 mg/m3 
b) per i forni a camera unica, forni a camere comunicanti e forni a tunnel 50 
mg/m3 
c) per i forni anulari utilizzati per la cottura degli elettrodi di grafite, degli 
elettrodi di carbone e delle mattonelle di carbone 200 mg/m3
d) per l'impregnazione a base di catrame 50 mg/m3.


48. Impianti per la verniciatura in serie delle carrozzerie degli autoveicoli e 
componenti degli stessi, eccettuate le carrozzerie degli autobus.
Emissioni di solventi organici dall'impianto considerato nel suo insieme, compresi i 
trattamenti preliminari
I valori di emissione, espressi in grammi di solvente per metro quadrato di 
manufatto trattato, sono:
a) vernici a due strati 120 g/m2 
b) altre vernici 60 g/m2.
Zone d'applicazione della vernice 
I valori di emissione dell'allegato 1, paragrafo 4, classi III, IV e V non si applicano 
all'aria di ventilazione delle cabine di verniciatura.

Essiccatori
Il valore di emissione per le sostanze organiche, espresse come carbonio organico 
totale, è 50 mg/m3: nel caso in cui l'effluente gassoso sia convogliato ad un 
impianto di combustione il valore di emissione deve essere rispettato anche in caso 
di condizioni di esercizio sfavorevoli. 

Polveri 
Il valore di emissione è 3 mg/m3.


49. Altri impianti di verniciatura.

Verniciatura del legno 
Il valore di emissione per la verniciatura piana, espresso in grammi di solvente per 
metro quadro di superficie verniciata è 40 g/m2. 
Il valore di emissione per le polveri è 10 mg/m3. 

Verniciatura manuale a spruzzo 
Per l'aria di ventilazione delle zone nelle quali si vernicia a mano con pistola a 
spruzzo non si applicano i valori di emissione dell'allegato 1, paragrafo 4, classi III, 
IV e V; devono comunque essere prese le misure possibili per ridurre le emissioni, 
facendo ricorso a procedimenti di applicazione della vernice particolarmente 
efficaci, assicurando una efficace circolazione dell'effluente gassoso e il suo 
convogliamento ad un impianto di abbattimento, oppure utilizzando vernici prodotte 
secondo le migliori tecnologie. 

Polveri (particelle di vernici) 
Il valore di emissione è 3 mg/m3. 

Essiccatori 
Il valore di emissione per le sostanze organiche, espresse con carbonio totale, è 50 
mg/m3. 


50. Impianti per la produzione di manufatti in gomma.
Polveri
Il valore di emissione nella fase di preparazione mescole è 20-50 mg/m3.


51. Impianti per impregnare di resine le fibre di vetro o le fibre minerali.
Sostanze organiche volatili
Le emissioni di sostanze citate nell'allegato 1, paragrafo 4, classe I non devono 
superare 40 mg/m3; devono essere adottate le possibili soluzioni atte a limitare le 
emissioni, come la postcombustione, o altre misure della medesima efficacia.


52. Impianti per la produzione di zucchero.
Ossidi di zolfo 
Il valore di emissione è 1700 mg/m3. 
Ammoniaca 
I valori di emissione sono: 
fase di saturazione:
se il flusso di massa supera 1,5 kg/h fase di 
essiccazione500 mg/m3se il flusso di massa supera 1,5 kg/h150 mg/m3.
Polveri 
Il valore di emissione è 75 mg/m3.
Nella fase di movimentazione e condizionamento zucchero è 20 mg/m3.


53. Impianti per l'estrazione e la raffinazione degli oli di sansa di oliva.
Polveri 
Il valore di emissione è 200-300 mg/m3. 

Ossidi di azoto 
Il valore di emissione è 300 mg/m3. 


54. Impianti per l'estrazione e la raffinazione di oli di semi.
Polveri
I valori di emissione sono:
fase di essiccazione semi 150 mg/m3
fase di lavorazione semi oleosi 80 mg/m3.


ALLEGATO 3

A - Grandi impianti di combustione

A. Campo di applicazione

1. Le presenti linee guida si applicano agli impianti di combustione di potenza 
termica nominale pari o superiore a 50 MW eccettuati quelli previsti nell'allegato 3-
B e quelli che utilizzano direttamente i prodotti di combustione in procedimenti di 
fabbricazione; in particolare non si applicano ai seguenti impianti: 
- impianti in cui i prodotti della combustione sono utilizzati per il riscaldamento 
diretto, l'essiccazione o qualsiasi altro trattamento degli oggetti o dei materiali, come 
forni di riscaldo, forni di trattamento termico; 
- impianti di postcombustione, cioè qualsiasi dispositivo tecnico per la 
depurazione dello scarico gassoso mediante combustione, che non sia gestito come 
impianto indipendente di combustione; 
- dispositivi di rigenerazione dei catalizzatori di cracking catalitico; 
- dispositivo di conversione del solfuro di idrogeno di zolfo; 
- impianti turbogas;
- reattori utilizzati nell'industria chimica; 
- batteria di forni per coke; 
- cowper degli altiforni; 
- impianti azionati da motori diesel, a benzina o a gas, indipendentemente dal 
tipo di combustibile utilizzato.
2. Nel caso in cui due o più singoli impianti siano installati in maniera tale che gli 
scarichi gassosi, siano o possano essere convogliati verso un unico camino, a 
giudizio dell'autorità competente, la combinazione degli impianti va considerata 
come un'unità.

B. Valori di emissione

1. I valori di emissione si riferiscono ad una percentuale di ossigeno nell'effluente 
gassoso (OR) del 3% per i combustibili liquidi e gassosi, del 6% per il carbone e 
dell'11% per gli altri combustibili solidi.
Se la percentuale di ossigeno presente nell'effluente gassoso è superiore a quella di 
riferimento i valori di emissione devono essere calcolati con la seguente formula:

E = (21 - OR) / (21/OM) · EM

dove:
EM = emissione misurata
OM = percentuale di ossigeno nell'emissione misurata
OR = percentuale di ossigeno di riferimento

2. I valori di emissione sono considerati previa detrazione del tenore di vapore 
acqueo.
3. I valori di emissione per il biossido di zolfo, per gli ossidi di azoto e per le polveri 
per gli impianti sono:
a) impianti di potenza termica nominale uguale o maggiore a 500 MW:
- biossido di zolfo400 mg/m3- ossidi di azoto200 
mg/m3- polveri50 mg/m
3
Se il combustibile utilizzato è esclusivamente gas da forno a coke e/o gas 
d'altoforno, il vapore di emissione per il biossido di zolfo è 800 mg/m3.
b) impianti di potenza termica nominale inferiore a 500 MW:
- biossido di zolfo1700 mg/m3- ossidi di azoto650 
mg/m3- polveri50 mg/m
3
4. Il valore di emissione per il monossido di carbonio è: 250 mg/m3.
L'autorità competente può fissare, per particolari situazioni impiantistiche, un valore 
limite di emissione maggiore del valore di emissione sopra indicato.
5. I valori di emissione per le sostanze cancerogene sono quelli riportati nell'allegato 
1, paragrafo 1.1 e 1.2.
6. I valori di emissione per le sostanze inorganiche che si presentano 
prevalentemente sotto forma di polvere, riportate nell'allegato 1, paragrafo 2, sono:
- sostanze appartenenti alla classe I0,2 mg/m3- sostanze appartenenti alla classe 
II2 mg/m3- sostanze appartenenti alla classe 
III10 mg/m
3

7. I valori di emissione per le sostanze inorganiche che si presentano sotto forma di 
gas o vapore sono: 
- cloro: 5 mg/m3
- idrogeno solforato: 5 mg/m3
- bromo e suoi composti espressi come acido bromidrico: 5 mg/m3
- fluoro e suoi composti espressi come acido fluoridrico: 5 mg/m3
- ammoniaca e composti a base di cloro espressi come acido cloridrico: 100 
mg/m3
8. Il valore di emissione per le sostanze organiche volatili, espresse come carbonio 
totale è 300 mg/m3.
9. I valori di emissione di cui ai punti 3, 4, 5, 6, 7, 8 si intendono applicati a ciascun 
impianto e costituiscono valori di emissione minimi e massimi coincidenti.
10. I valori di emissione dei punti 3 e 4 sono valori medi mensili riferiti alle ore di 
effettivo funzionamento dell'impianto. I valori di emissione di cui ai punti 5, 6, 7, 8 
vanno calcolati con i metodi ed i criteri indicati nell'allegato 4. Non si tiene conto 
dei periodi di avvio e di arresto come definiti in sede di autorizzazione.
11. La misura delle concentrazioni di biossido di zolfo, ossidi di azoto, polveri ed 
ossigeno si effettua in continuo per gli impianti con potenza termica nominale 
superiore ai 300 MW, a partire dal 31 dicembre 1994. Per gli impianti con potenza 
termica nominale inferiore o pari a 300 MW, le autorità competenti possono 
chiedere l'esecuzione di misurazioni continue per le medesime sostanze, ove lo 
ritengano necessario.
12. I metodi di campionamento, analisi e valutazione dell emissioni di cui ai punti 3, 
4, 5, 6, 7 e 8 sono quelli indicati all'articolo 5 del presente decreto.
13. Fino all'emanazione del decreto di cui all'art. 5 comma 1 per le misurazioni in 
continuo, costituiscono metodi di riferimento quelli riportati nella tabella A.


TABELLA A

Principi di misura
ParametroPrincipio di misura Polvere- Estinzione di luce- Misure radiometriche- Metodi gravimetrici- Dispersione di luce a raggio laserOssido di carbonio- NDIR (non dispersive infra red)Ossidi di azoto- Chemiluminescenza- NDIR- NDUV (ultraviolet)Biossido di zolfo- NDUV- NDIR- ElettrochimiciOssigeno- Celle ad ossido di zirconio- Paramagnetismo
14. I sistemi di misurazione che operano in continuo devono essere verificati e 
calibrati ad intervalli regolari di tempo, di concerto con le autorità competenti.
15. Alle misure delle emissioni vengono associati i valori delle grandezze più 
significative di impianto, atte a caratterizzarne lo stato di funzionamento ai fini di 
una corretta interpretazione dei dati (ad esempio: carico generato, ecc.).
16. Per impianti di potenza termica normale superiore a 500 MW, che non sono in 
funzione per più di 2200 ore all'anno (calcolata in media mobile su un periodo di 
cinque anni) il valore di emissione per il biossido di zolfo è 1700 mg/m3.
17. Per gli impianti a letto fluido di potenza superiore a 500 MW il valore di 
emissione di ossidi di azoto è 300 mg/m3.
18. L'autorità competente può, in sede di autorizzazione, consentire misure di 
compensazione tra uno o più impianti della medesima impresa, ubicati in un'area 
territorialmente limitata (polo di produzione, etc.), che portino ad una notevole 
diminuzione delle emissioni nel corso dell'anno, almeno pari a quelle che si 
avrebbero con l'attuazione delle disposizioni di cui ai punti precedenti. La 
compensazione è ammissibile tra gli stessi inquinanti o inquinanti similari 
appartenenti alla stessa classe.
19. Per gli impianti di potenza termica superiore a 300 MW che consumano 
combustibili solidi indigeni, qualora non sia possibile rispettare il valore limite di 
emissione per il biossido di zolfo, fissato per tali impianti, a causa delle particolari 
caratteristiche del combustibile, senza dover ricorrere ad una tecnologia 
eccessivamente costosa, l'autorità competente può consentire che i valori limite di 
emissioni possano essere superati. In tal caso detti impianti devono almeno 
raggiungere i tassi di desolforazione stabiliti nell'allegato 9 al decreto 
interministeriale 8 maggio 1989.

C. Criteri temporali di adeguamento per gli impianti esistenti 

1. Le imprese devono presentare sulla base della disciplina recata agli impianti 12, 
13, 15, 17 del D.P.R. 24 maggio 1988 n. 203 i progetti di adeguamento delle 
emissioni corredati del programma di realizzazione con riferimento alle procedure 
autorizzate previste dalle norme vigenti.
2. Gli impianti esistenti devono essere adeguati al 31 dicembre 1995. Per le imprese 
aventi più impianti l'adeguamento può essere effettuato in modo che:
- entro il 31 dicembre 1997 impianti per almeno il 35% della potenza termica 
totale installata in tale data dall'impresa rispettino i valori limite di emissione previsti 
dal presente decreto;
- entro il 31 dicembre 1999 impianti per almeno il 60% della potenza termica 
globale installata in tale data dall'impresa rispettino i valori limite di emissione 
previsti dal presente decreto;
- entro il 31 dicembre 2002 tutti gli impianti rispettino i valori limite di emissione 
previsti dal presente decreto;
- limitatamente alle emissioni di biossido di zolfo, ossidi di azoto e sostanze 
inorganiche di cui al punto 7 del presente allegato, per i primi due anni dalla data di 
completamento degli impianti di abbattimento inclusi nei progetti di adeguamento 
ambientale. I valori di emissione si intendono valori medi annuali riferiti alle ore di 
effettivo funzionamento.

D. Tecnologie di abbattimento

1. Al fine di contenere le emissioni degli impianti di combustione e rispettare i valori 
limite di concentrazione fissati, le imprese, per ciascun tipo di inquinante, debbono 
applicare la migliore tecnologia disponibile compatibilmente con le esigenze di 
mantenimento del servizio cui gli impianti sono adibiti, con le caratteristiche 
tecniche degli impianti, con il tasso di utilizzazione e la durata della vita residua 
degli impianti, nonché con gli oneri economici derivanti dall'applicazione delle 
tecnologie. 
In alternativa potranno essere utilizzati idonei combustibili. 

E. Anomalie degli impianti di abbattimento e carenze di combustibile 
nell'approvvigionamento

1. Per gli impianti nelle autorizzazioni previste dal decreto del Presidente della 
Repubblica 24 maggio 1988, n. 203, devono essere specificate le procedure relative 
al cattivo funzionamento o al guasto degli impianti di abbattimento delle emissioni. 
In caso di guasto deve essere immediatamente informata l'autorità competente al 
rilascio dell'autorizzazione, la quale adotta i provvedimenti necessari e, in 
particolare, richiede che l'impresa riduca o faccia cessare le operazioni appena 
possibile e fino a che non possa essere ripresa la normale attività, o che faccia 
funzionare l'impianto con combustibili meno inquinanti, eccetto i casi in cui vi sia 
assoluto bisogno di mantenere le forniture di elettricità. In particolare essa accerta 
che l'impresa faccia il necessario per riattivare gli impianti di abbattimento appena 
possibile.
2. L'autorità competente può accordare una sospensione per un periodo massimo di 
sei mesi dall'obbligo di osservanza dei valori limite di emissione per il biossido di 
zolfo e polveri in impianti che a tale scopo utilizzano normalmente un combustibile 
a basso tenore di zolfo o di ceneri, se l'impresa si trova nell'impossibilità di 
rispettare tali valori limite a causa dell'interruzione delle forniture di combustibile 
summenzionate dovuto ad una situazione di grave penuria. 
3. L'autorità competente può accordare una sospensione per un periodo massimo di 
un anno dall'obbligo di osservanza dei valori limite di emissione per l'ossido di azoto 
qualora si verifichino rilevanti anomali nei sistemi di abbattimento. L'impresa deve 
dare tempestiva comunicazione all'autorità competente corredata da una relazione 
tecnica giustificativa.


B - Raffinerie di olii minerali

A. Campo di applicazione

1. Le presenti linee guida si applicano alle emissioni inquinanti provenienti dalle 
raffinerie di oli minerali, sottoposte a concessione ai sensi della legge 8 febbraio 
1934, n. 367. 

B. Valori di emissione

1. Per gli impianti di combustione i dati di emissione si riferiscono ad una 
percentuale di ossigeno nell'effluente gassoso (OR) del 3% per i combustibili liquidi 
e gassosi, del 6% per il carbone e dell'11% per gli altri combustibili solidi. 
Se la percentuale di ossigeno presente nell'effluente gassoso è superiore a quella di 
riferimento i valori di emissione devono essere calcolati con la seguente formula:

E = (21 - OR) / (21- OM)· ER

dove:
EM = emissione misurata
OM = percentuale di ossigeno nell'emissione misurata
OR = percentuale di ossigeno di riferimento
I valori di emissione sono considerati previa detrazione del tenore di vapore acqueo. 
2. I valori di emissione per i composti sotto riportati sono calcolati come rapporto 
ponderato tra la sommatoria delle masse di inquinanti emesse e la sommatoria dei 
volumi di effluenti gassosi dell'intera raffineria:
- ossidi di zolfo1700 mg/m
3- ossidi di azoto500 mg/m3- polveri80 mg/m3- monossido di carbonio250 mg/m3- sostanze organiche volatili300 mg/m3- idrogeno solforato5 mg/m3- ammoniaca e composti a base di cloro espressi come acido 
cloridrico30 mg/m3
3. I volumi degli effluenti gassosi di cui al punto precedente si riferiscono al tenore 
di ossigeno per essi previsto.
4. I combustibili utilizzati non possono contenere più del 3% in peso di zolfo. 
5. I valori di emissione per le sostanze inorganiche che si presentano 
prevalentemente sotto forma di polvere, riprese dall'allegato 1 paragrafo 2, sono:
- sostanze appartenenti alla classe I0,3 mg/m
3- sostanze appartenenti alla classe 
II3 mg/m3- sostanze appartenenti alla classe 
III10 mg/m
3

6. I valori di emissione per le sostanze di cui all'allegato 1 paragrafi 1.1 e 1.2. sono 
quelli ivi riportati. 
7. I valori di emissione per le sostanze inorganiche che si presentano sotto forma di 
gas o vapore sono:
- cloro5 mg/m3- bromo e suoi composti indicati come acido 
bromidrico5 mg/m3- fluoro e suoi composti indicati come acido 
fluoridrico5 mg/m3

8. I valori di emissione di cui ai punti 6 e 7 si intendono applicati a ciascun punto di 
emissione della raffineria.
9. Per gli impianti Claus per la produzione di zolfo vale inoltre quanto segue:
- Gli effluenti gassosi dell'impianto devono essere convogliati ad un 
postcombustore.
- Il valore di emissione per l'idrogeno solforato è 10-30 mg/m3.
- La conversione operativa dello zolfo, nelle condizioni ottimali di 
funzionamento, non deve essere inferiore, a seconda della capacità produttiva, 
rispettivamente al:
a) 95% se la capacità produttiva è inferiore o uguale a 20 ton. al giorno di 
zolfo
b) 96% se la capacità produttiva è superiore a 20 ton. e inferiore o uguale a 
50 ton. al giorno di zolfo
c) 97,5% se la capacità produttiva è superiore a 50 ton. al giorno di zolfo.
10. Per gli inceneritori si applica l'allegato 2 paragrafo 5.
11. Per gli ossidi di zolfo, gli ossidi di azoto e le polveri, l'autorizzazione rilasciata ai 
sensi dell'articolo 17 del D.P.R. del 24 maggio 1988, n. 203, fissa, sulla base delle 
tecnologie adottate, il fatto di emissione, espresso in peso di specifico inquinante 
per unità di peso del prodotto trattato, per l'intera raffineria.

C. Misurazioni 

1. I metodi di campionamento, analisi e valutazione delle emissioni sono quelli indicati all'articolo 5 del presente decreto. 
2. Per le misurazioni delle emissioni di ossidi di zolfo, ossidi di azoto e polveri dei nuovi impianti di combustione superiori a 50 MW si applica il decreto interministeriale dell'8 maggio 1989.
3. Negli impianti di combustione con potenza termica nominale superiore a 50 MW i valori di emissione di ossidi di zolfo, ossidi di azoto, polveri e monossido di carbonio sono calcolati come valori medi mensili riferiti alle ore di effettivo funzionamento dell'impianto. Gli altri valori di emissione sono misurati secondo i metodi e i criteri indicati nell'allegato 4.
4. Negli impianti di combustione con potenza termica nominale superiore a 300 MW, la misura delle concentrazioni di biossido di zolfo, ossidi di azoto, polveri ed ossigeno si effettua in continuo, a partire dal 31 dicembre 1994. A partire dalla stessa data, per gli impianti con potenza termica nominale inferiore o pari a 300 MW, le autorità competenti possono chiedere l'esecuzione di misurazioni continue per le medesime sostanze. 
5. Fino all'emanazione del decreto di cui all'art. 5 comma 1 per le misurazioni in continuo costituiscono metodi di riferimento quelli riportati nella tabella A. 

TABELLA A

Principi di misura
ParametroPrincipio di misuraPolvere- Estinzione di luce- Misure radiometriche- Metodi gravimetrici- Dispersione di luce a raggio laserOssido di carbonio- NDIR (non dispersive infra red)Ossidi di azoto- Chemiluminescenza- NDIR - NDUV (Ultraviolet)Biossido di zolfo- NDUV- NDIR- ElettrochimiciOssigeno- Celle ad ossido di zirconio- Paramagnetismo
6. I sistemi di misurazione che operano in continuo devono essere verificati e calibrati ad intervalli regolari di tempo, di concerto con le autorità competenti. 
7. Le imprese devono verificare periodicamente la funzionalità delle apparecchiature di misura per assicurarne il buon funzionamento. 
8. Alle misure delle emissioni vanno associati i valori delle grandezze più significative di impianto, atte a caratterizzarne lo stato di funzionamento ai fini di una corretta interpretazione dei dati (ad esempio: carico generato, ecc.). 

D. Altre prescrizioni 

1. Per lo stoccaggio di petrolio greggio e di prodotti della raffinazione, aventi una tensione di vapore superiore a 13 mbar alla temperatura di 20 °C devono essere utilizzati serbatoi a tetto galleggiante, serbatoi a tetto fisso con membrana galleggiante, serbatoi a tetto fisso polmonati con scarichi convogliati opportunamente, o misure analoghe; i tetti dei serbatoi a tetto galleggiante devono essere muniti di un'efficace tenuta verso il mantello del serbatoio. 
Per gli altri prodotti i serbatoi con tetto fisso devono essere muniti di un sistema di ricambio forzato dei gas e di convogliamento ad un sistema di raccolta o ad un postcombustore se gli stessi contengono liquidi che, nelle condizioni di stoccaggio, possono emettere sostanze concerogene o organiche di classe I con flussi di massa uguali o superiori a quelli indicati nell'allegato 1.
2. Gli effluenti gassosi che si formano durante le operazioni di avviamento e di arresto degli impianti devono essere, per quanto possibile, raccolti e convogliati ad un sistema di raccolta di gas e rimessi nel processo, oppure combusti nell'impianto di combustione del processo; qualora queste soluzioni non fossero possibili, devono essere convogliati ad un bruciatore a torcia. 
In quest'ultimo caso il valore di emissione per le sostanze organiche volatili, espresso come carbonio totale è l'1% in volume.
3. I gas e i vapori che si producono nelle apparecchiature per la riduzione della pressione o nelle apparecchiature da vuoto devono essere convogliati ad un sistema di raccolta del gas; questo non vale per le apparecchiature per l'abbassamento della pressione che si usano in caso di emergenza o di incendio, o se si forma sovrappressione a seguito della polimerizzazione o di processi analoghi; i gas raccolti devono essere combusti in impianti di processo, oppure, nel caso questa soluzione non fosse possibile, devono essere portati ad un bruciatore a torcia.
4. I gas derivanti dai processi, dalla rigenerazione catalizzatori, dalle ispezioni, dalle operazioni di pulizia, devono essere convogliati alla postcombustione, quando ciò si renda necessario. In alternativa possono essere applicate anche altre misure, atte al contenimento delle emissioni. 
5. Nella caricazione di prodotti grezzi, semilavorati, finiti, con pressione di vapore di oltre 13 mbar a temperatura di 20 °C, le emissioni devono essere limitate adottando misure adeguate, come sistemi di aspirazione e convogliamento dell'effluente gassoso ad un impianto di abbattimento. 
6. L'acqua di processo eccedente può essere fatta defluire in un sistema aperto solo dopo il degassaggio, ove ciò sia necessario, in tal caso l'effluente gassoso deve essere depurato mediante lavaggio, combustione o altro opportuno sistema. 
7. Per le emissioni diffuse di cui all'art. 3 comma 5 deve essere rispettato quanto previsto dalle vigenti procedure di prevenzione e sicurezza ed in particolare di quelle previste dalla legge 8 febbraio 1934 n. 367. Per le emissioni derivanti da prodotti polverulenti si applica l'allegato 7.
8. Per lo scarico delle emissioni inquinanti si applica la modalità di cui all'articolo 4. 
9. Indicazioni sulle tecnologie di abbattimento e sui relativi criteri di applicazione sono contenute nell'allegato 6.

E. Criteri temporali di adeguamento per le raffinerie

1. Le raffinerie devono presentare, sulla base della disciplina prevista dal D.P.R. 28/5/1988, n. 203 e dal D.P.C.M. 21 luglio 1989, i progetti di adeguamento delle emissioni corredati dal programma di realizzazione con riferimento alle procedure autorizzative previste dalle norme vigenti.
2. Gli impianti delle raffinerie devono essere adeguati entro il 31 dicembre 1997.
Le emissioni delle polveri e delle sostanze di cui alla lettera B, punto 5, devono essere adeguate entro il 31 dicembre 1995.


C - Impianti per la coltivazione degli idrocarburi e dei fluidi geotermici

A. Campo di applicazione

1. Il presente allegato si applica su tutto il territorio nazionale e disciplina le 
emissioni gassose inquinanti derivanti dagli impianti per la coltivazione, la raccolta 
ed il trattamento degli idrocarburi liquidi e gassosi nonché dagli impianti che 
utilizzano fluidi geotermici. 
2. Per tali attività il D.P.R. del 24 maggio 1988 n. 203 si intende applicabile alle 
emissioni convogliate o tecnicamente convogliabili nell'atmosfera; restano valide, 
all'interno dei cantieri di lavoro, le disposizioni stabilite dalle vigenti norme in 
materia mineraria a protezione del personale. 
3. Per le emissioni derivanti da piattaforma di produzione ubicate nel mare 
territoriale e nella piattaforma continentale italiana la competenza per gli 
adempimenti previsti dal suddetto D.P.R. spetta al Ministero dell'ambiente, in 
analogia a quanto stabilito dall'art. 4 della legge 8 luglio 1986 n. 349 per gli scarichi 
di effluenti liquidi in mare, fatte salve le competenze del Ministero dell'industria, del 
commercio e dell'artigianato stabilite dalle vigenti norme minerarie. 
4. L'autorità competente al rilascio dell'autorizzazione si avvale per il controllo delle 
emissioni, delle competenti Sezioni dell'Ufficio nazionale Minerario per gli 
Idrocarburi e la Geotermia. 

B. Coltivazione di idrocarburi 

1. Disposizioni generali.
Di norma le emissioni dovranno essere limitate all'origine, convogliate ed abbattute 
utilizzando la migliore tecnologia disponibile, alle condizioni previste al punto 7 
dell'articolo 2 del D.P.R. 24 maggio 1988, n. 203. 

2. Emissioni da termodistruzione di gas di coda.
I gas di coda derivanti dalle centrali di raccolta e trattamento di idrocarburi liquidi e 
gassosi, se non utilizzati come combustibili, devono essere convogliati ad unità di 
termodistruzione in cui la combustione deve avvenire ad una temperatura minima di 
950 °C per un tempo di almeno 2 secondi e con eccesso di ossigeno non inferiore al 
6%. A tali emissioni si applicano i limiti seguenti:
- ossidi di zolfocome SO21200 mg/m3- idrogeno solforatocome H2S10 mg/m3- ossidi di azotocome NO2350 mg/m3- monossido di carboniocome CO100 mg/m3- sostanze organiche volatili espresse come carbonio 
organico totale20 mg/m3- polveri10 mg/m3
Quale unità di riserva a quella di termodistruzione deve essere prevista una torcia, 
con pilota, in grado di assicurare una efficienza minima di combustione del 99% 
espressa come CO2/(CO2+CO). 
L'altezza della torcia sarà la maggiore tra quelle risultanti dalla applicazione dei 
seguenti criteri: 
a) altezza dei camini come indicata dall'allegato 5 al presente decreto. 
b) limitazione dell'irraggiamento termico, a livello impianto e riferito ad aree non 
protette, al valore massimo di 4000 kcal/m2 ora. 

3. Emissioni da impianti di combustione (caldaie, riscaldatori diretti) utilizzanti il gas 
naturale del giacimento (escluso riscaldamento civile). 
a) Nel caso di impiego di gas naturale proveniente dal giacimento con contenuto 
di H2S massimo fino a 5 kg/Nm3 i valori limite di emissione si intendono 
comunque rispettati.
b) Nel caso che il contenuto di H2S sia superiore a 5 mg/Nm3 o che il gas 
naturale venga miscelato con gas di coda e/o con gas di saturazione, si applicano i 
seguenti limiti:
- ossidi di zolfocome SO2800 mg/m3- ossidi di azotocome NO23500 mg/m
3- monossido di carboniocome CO100 mg/m3- sostanze organiche volatili espresse come carbonio 
organico totale10 mg/m3- polveri10 mg/m3

4. Emissioni da stoccaggi in attività di coltivazione.
Per lo stoccaggio degli idrocarburi estratti dal giacimento e dei prodotti ausiliari aventi tensione di vapore superiore a 13 mbar alla temperatura di 20 °C devono essere usati i seguenti sistemi: 
a) i serbatoi a tetto galleggiante devono essere dotati di sistemi di tenuta di elevata efficienza realizzati secondo la migliore tecnologia disponibile, alle condizioni di cui al punto 7 dell'art. 2 del D.P.R. del 24 maggio 1988 n. 203.
b) I serbatoi a tetto fisso devono essere dotati di sistemi di condotte per l'invio dei gas di sfiato e/o di flussaggio ad una unità di combustione o termodistruzione.
c) Le superfici esterne dei serbatoi devono essere trattate in modo tale che venga riflesso inizialmente almeno il 70% dell'energia solare. Detta protezione sarà ripristinata quando il valore di riflessione diventi inferiore al 45%. 

5. Vapori di rigenerazione termica glicoli etilenici (DEG e/o TEG) usati per la disidratazione del gas naturale.
I vapori di rigenerazione termica di glicoli etilenici devono essere convogliati a termodistruzione oppure miscelati al gas combustibile primario.
Solo nel caso di piccoli impianti (fino a 200.000 Nm3/giorno di gas naturale trattato) e/o per flussi di massa non superiori a 200 g/h come H2S è consentita l'emissione in atmosfera con i seguenti limiti:
- polveri totali5 mg/m3- ossidi di zolfocome SO230 mg/m3- ossidi di azotocome NO250 mg/m3- monossido di carboniocome CO10 mg/m3- alcali, escluso metanocome esano300 mg/m3- glicoli etilenicicome MEG300 mg/m3- idrogeno solforatocome H2S10 mg/m3
6. Emissioni gassose da piattaforme di produzione off-shore.
Nel caso che la collocazione geografica della piattaforma assicuri la ottimale dispersione delle emissioni, tali da non interessare le località abitate, i limiti di emissione si intendono rispettati quando in torcia viene bruciato esclusivamente gas naturale. 
Quando tali condizioni non sussistono, devono essere rispettati i valori di emissione indicati al punto 3 dell'allegato 1 per le sostanze gassose mentre le polveri totali non devono superare la concentrazione di 10 mg/m3. 
Per i motori a combustione interna e le turbine si applica quanto disposto rispettivamente ai punti 3 e 4 dell'allegato 2.

7. Metodi di campionamento.
Si applica l'articolo 5. 

8. Tempi di adeguamento degli impianti 
Si applica l'articolo 6. 

C. Impianti che utilizzano fluidi geotermici 

1. Gli effluenti gassosi provenienti dai campionamenti di interfaccia con l'ambiente atmosferico degli impianti che utilizzano i fluidi geotermici, di cui all'art. 1 della legge 9 dicembre 1986, n. 896, devono essere dispersi mediante torri refrigeranti e/o camini di caratteristiche geotermiche adatte. Per ciascuno dei due tipi di scarico i valori di emissione minimi e massimi, riferiti agli effluenti gassosi umidi, intesi come media oraria su base mensile data la variabilità della sorgente mineraria geotermica, sono così determinati:
H2S70-100 mg/m3 per un flusso di massa uguale o superiore a 170 kg/hAs (come sali disciolti nell'acqua trascinata)1-1,5 mg/m3 per un flusso di massa uguale o superiore a 5 g/hHg (come sali disciolti nell'acqua trascinata)0,2-0,4 mg/m3 per un flusso di massa uguale o superiore a 1 g/h

2. Per i metodi di campionamento si applica quanto disposto all'art. 5 del presente decreto, tenendo presente che la determinazione delle concentrazioni degli inquinanti va effettuata senza detrarre il tenore in vapore acqueo.
3. Gli impianti dovranno essere adeguati ai limiti di cui sopra entro il 31 dicembre 1997.

D. Altre prescrizioni

1. Per lo scarico delle emissioni inquinanti, ove non indicato diversamente, si applicano le modalità di cui all'articolo 4.
2. Indicazioni sulle migliori tecnologie di abbattimento e sui relativi criteri di utilizzazione sono contenuti nell'allegato 6.


ALLEGATO 4 (13)

Metodi di campionamento, analisi e valutazione delle emissioni

1. Ove non diversamente indicato, le emissioni possono essere misurate con metodi 
discontinui.
2. I metodi di campionamento, analisi e valutazione sono quelli elencati nella tabella 
4.1.
3. Nei casi in cui le misure delle emissioni vengano effettuate con metodi automatici 
continui, le imprese devono verificare il corretto funzionamento delle 
apparecchiature di misura e procedere periodicamente alla calibrazione di concerto 
e con la supervisione dell'Autorità di controllo competente.
4. Nei casi di cui al precedente paragrafo 4 ed ove non altrimenti indicato negli 
allegati 2 e 3, il limite di emissione si intende rispettato se la media delle 
concentrazioni orarie rilevate durante l'effettivo funzionamento dell'impianto 
nell'arco di 24 ore è inferiore o uguale al limite di emissione stabilito a norma 
dell'articolo 4, comma 1, lettere d) ed e), del D.P.R. 24 maggio 1988, n. 203, e 
ciascun valore di concentrazione oraria non è superiore al 125% di tale limite.
5. Alle misure di emissione effettuate sia con metodi discontinui che con metodi 
continui automatici devono essere associati i valori delle grandezze più significative 
dell'impianto, atte a caratterizzarne lo stato di funzionamento, ai fini di una corretta 
interpretazione dei dati (ad esempio: produzione di vapore, carico generato, 
assorbimento elettrico dei filtri di captazione, ecc.).
6. Su tutti gli impianti l'Autorità competente per il controllo può effettuare, ove lo 
ritenga necessario, misurazioni al fine di valutare la quantità delle sostanze presenti 
nelle emissioni.
7. L'autorità competente può prescrivere in sede di autorizzazione l'esecuzione di 
misurazioni in continuo per l'ossigeno e per i tre inquinanti:
- Ossidi di zolfo
- Ossidi di azoto
- Polveri
I tempi ed i criteri per l'esercizio di tale facoltà sono determinati, su parere della 
Commissione di cui all'art. 2, comma 8, con decreto interministeriale ai sensi 
dell'art. 3, comma 2, del D.P.R. 24 maggio 1988, n. 203.

TABELLA 4.1
1.Manuale UNICHIMN. 122/19862.Manuale UNICHIMN. 151/19883.Manuale UNICHIMN. 158/19884.Metodo UNICHIMN. 723/19865.Metodo UNICHIMN. 758/19876.Metodo UNICHIMN. 811/19887.Metodo UNICHIMN. 825/19888.Metodo ISTISANN. 88/19

(13) I metodi previsti nel presente allegato sono stati integrati e sostituiti da quelli di 
cui agli allegati del D.M. 25 agosto 2000. 


ALLEGATO 5

Indicazione sulle tecnologie di abbattimento

QUADRO RIEPILOGATIVO
InquinanteTipoSistema di abbattimentoApparecchiature(Stato)ParticolatoPolveriA seccoCicloniFiltri a tasche/manicheFiltri a letto granulareFiltri elettrostaticiA umidoTorri di lavaggio (Tipo Venturi)LiquidoGocceDinamiciSeparatori a gravitàCicloniSeparatori ad inerzia d'urtoSpraysStaticiFiltri a candelaAerosolGassosoInorganici acidiSistemi ad umido (pluristadioTorri di lavaggio (con reazioneanidridicon reazione chimica)chimica)ossidiTorri di assorbimento per via 
umidaNOxo seccaCl2SO2basiOrganici non solubili in H2
OTermicoCondensatoriChimico-fisicoImpianti di assorbimento a 
carboniattiviCombustori termici o cataliticiAssorbimentoTorre di lavaggio (in solventiorganici)BiologicoBiofiltriOrganici solubili in H2OTermicoCondensatoriChimico-fisicoImpianti di assorbimento a 
carboniattivi o resine particolariCombustori termici o cataliticiAssorbimentoTorre di lavaggioBiologicoBiofiltri
CRITERI DI APPLICAZIONE
ApparecchiaturePrincipio diCampoCaratteristichefunzionamentoapplicazioneCicloneLe particelle solide vengono 
separate dalla corrente gassosa 
sfruttando la forza centrifugaDp > 10 mm
E.A. = 80-85%Vantaggi
- Basso costo iniziale
- Facilità manutentiva
- Adatto per basse perdite di carico
Le particelle liquide vengono 
separate dalla corrente gassosa 
sfruttando la forza centrifugaSvantaggi
- Applicabile solo per Dp ³ 5
- Efficienza limitata in caso di particelle 
o gocce di piccolo diametro
- Fenomeni di abrasione
Filtri a maniche
Filtri a tascheLe particelle sono forzate contro 
una "maglia" di dimensioni ben 
precise: all'inizio dell'operazione di 
filtrazione, alcune particelle 
grossolane occludendo 
parzialmente tali maglie, realizzano 
una specie di "precoat" 
aumentando la efficienza di 
captazioneDp ³ 1 mm
Vantaggi
- Alta efficienza di captazione
- Basso costo

Svantaggi
- Non idoneo per alte concentrazioni di 
polveri (nel qual caso è necessario 
l'inserimento di un ciclone a monte)
- Manutenzione importante
- Mal sopporta l'umidità
- Produzione di residuo solido
- Basse temperature di impiego
Filtri assolutiFiltri con potere di ritenzione fino a 
0,2.
Vengono utilizzati per la 
separazione di solidi da gas in 
situazioni molto spinte (es. 
condizioni sterili). Il principio di 
funzionamento è analogo a 
quello dei filtri a tasca/maniche
Dp > 0,2 mm
E.A. = 99,997%
DOP test
Blocco inquinanti tipo:
- particelle radioattive
- pricipi attivi 
farmaceutici
- ecc.
Vantaggi
- Consentono un trattamento certo
- Efficienza praticamente indipendente 
dal Dp

Svantaggi
- Alto costo
- Presuppongono prefiltri
- Temono l'umidità
- Non rigenerabili
Filtri elettrostaticiQuando del particolato solido 
sospeso in un gas viene immesso in 
un ambiente di gas ionizzati e 
sottoposto ad un campo elettrico, 
esso tende a caricarsi 
elettrostaticamente e a migrare 
sotto l'azione del campo stessoDp ³ vedi vantaggi
E.A: = 0 90-99%
Consumi:
4-1,2 kW/m3/sec
Temperature fino 600 °C
Pressioni fino 10 ATEVantaggi
- Per Dp ³ 1, efficienza indipendente 
dal Dp
- Apparecchiature molto versatili in un 
campo molto ampio in Dp
- Applicazioni anche in condizioni di 
esercizio molto gravose

Svantaggi
- Alto costo investimento
- Alto costo esercizio

Torri lavaggioIl solido da abbattere viene posto in 
intimo contatto con acqua in 
particolari apparecchiature (torri a 
piatti; a riempimento; ecc.).
Il peso specifico apparente del 
solido tende ad aumentare 
facilitando la sedimentazione
Blocco polveri in range 
ampio di granulometria
E.A. = 95-99.52%Vantaggi
- Facilità di gestione
- Basso costo di manutenzione
- Elasticità nelle condizioni di esercizioSeparatori a gravitàSi riduce la velocità del gasDp > 100 mmVantaggi
- Basso costo
- Assenza manutentiva

Svantaggi
- Limitato range di applicazione
- Ingombro
Separatori ad inerzia d'urtoLe particelle liquide vengono 
separate dalla fase gassosa 
ponendo sul loro cammino un 
ostacoloDp > 2-3 mmVantaggi
- Basso costo
- Ingombro ridotto

Svantaggi
- Possono intasarsi (se presente del 
particolato)
Filtri a candelaAnalogo a quello dei filtri per 
separare solidi- Sprays 200 > Dp>
100 mm
- Aerosol
Dp ³ 0,01 mm
Vantaggi
- Alta efficienzaTorri lavaggioIn linea di massima si tende a 
sfruttare la solubilità dei composti 
da abbattere nell'acqua. Si cerca 
quindi di realizzare in opportune 
apparecchiature (torri a 
riempimento, a piatti, ecc.), un 
intimo contatto fra il gas da 
abbattere e la fase liquida.
Qualora si voglia inoltre 
trasformare i composti abbattuti 
in altre sostanze al fine di 
rendere più facile lo 
smaltimento (es. salificazione di 
alcuni
acidi in sali), ci può essere in 
genere facilmente ottenuto 
dimensionando 
opportunamente la colonna (in 
modo da ottenere opportuni 
tempi di contatto) e realizzando 
una opportuna soluzione di 
ricircolo. Tali unità possono 
essere realizzate anche in più 
stadi in serie (acidi, lavaggio, 
basico).
Inorganici solubili in H2
O quali ad es: Cl2; H2S; 
HCl; SO2; NH4OH; ecc.Vantaggi
È praticamente l'unico sistema di 
abbattimento di tali sostanze. Hanno il 
vantaggio di avere una gestione 
sufficientemente semplice, bassi costi 
di manutenzioneCASI PARTICOLARITrattamento gas da inceneritori
A monte delle torri di lavaggio e 
neutralizzazione si deve in genere 
prevedere uno stadio di filtrazione 
metalli pesanti (elettrofiltri) e uno di 
quenching (abbattimento della 
temperatura).
Fumi da inceneritoriAbbattimento di NOx.
In un primo stadio, mediante 
l'ausilio di un ossidante, si 
cerca di ossidare l' NOx a NO2 
salificando poi a nitriti o nitrati 
(fertilizzanti). Recenti 
applicazioni consentono di 
riconvertire NOx provenienti da 
impianti di decappaggio 
nuovamente in HNO3 da 
riutilizzare in testa all'impianto 
di decappaggio stesso.
CondensatoriSi basa sul principio fisico della 
tensione di vapore. È un sistema la 
cui efficacia dipende dalla 
temperatura di ebollizione del 
composto. Si può coadiuvare 
operando una condensazione sotto 
vuoto.Composti organiciVantaggi
Apparecchiature di ridotte dimensioni 
e costo

Svantaggi
Efficienza di captazione in genere 
insufficiente per rientrare nella 
normativa, per cui si deve prendere un 
ulteriore impianto
Impianti di assorbimento a 
carboni attiviTali impianti si basano sulla 
capacità che hanno alcune 
sostanze (carboni attivi) di 
trattenere prima (adsorbire) altre 
sostanze e rilasciarle poi in 
particolari condizioni. Il flusso 
gassoso attraversando il letto si 
sarà impoverito dell'inquinante in 
esame. Dimensionando 
opportunamente l'impianto, si potrà 
fare in modo che il gas in uscita 
abbia un contenuto di inquinante 
inferiore a determinati valori. Le 
quantità max di inquinante che 
l'unità di massa di carbone attivo 
può adsorbire (punto di 
saturazione), dipende 
essenzialmente dal tipo di 
inquinante. Raggiunto tale valore 
limite il solvente perde la capacità 
di trattenere e quindi deve essere 
rigenerato.
Tale operazione si basa sul 
principio che l'inquinante in 
esame verrà rilasciato qualora il 
letto venga riscaldato, e/o posto 
sottovuoto e/o posto a contatto 
con un'altra sostanza verso il 
quale il carbone abbia maggiore 
affinità. L'inquinante desorbito 
può essere recuperato ed in 
alcuni casi addirittura 
riutilizzato a monte 
dell'impianto che lo ha 
generato. Strumentazione 
apposita mantiene 
continuamente sotto controllo 
l'impianto.
Quasi tutti i composti 
organiciVantaggi
È un sistema che permette di spingere 
la concentrazione di inquinamento (se 
adsorbibili) fino a valori estremamente 
bassi (ppm) e poi di recuperarli, con 
efficienze di captazione e recupero fino 
a 95-98%.
In alcune condizioni è possibile il 
riciclaggio immediato dell'inquinante.
In tali casi si hanno dei payback 
variabili fra 1-3 anni.

Svantaggi
Il carbone dopo un certo periodo di 
esercizio (in genere 3-5 anni) 
abbisogna di una rigenerazione spinta. 
Gli impianti, pur se totalmente 
automatizzati, richiedono sempre una 
certa assistenza.
Costo iniziale di una certa entità.Combustori termiciOssidazione per via termica degli 
inquinanti gassosi in una camera di 
combustione chiusa.Sostanze organiche 
(inorganiche in casi 
particolari)Vantaggi
Buona efficienza in funzione della 
temperatura di combustione, 
turbolenza, tipo di bruciatore

Svantaggi
- Costo energetico
- Possibile produzione di inquinanti 
(NOx, SO2, acidi solforati ecc.)
Combustori cataliticiOssidazione per via catalitica degli 
inquinanti in camera di combustione 
chiusa provvista di letto fisso di 
catalizzatori costituiti da strutture 
ceramiche o metalliche impregnate 
con sali di metalli preziosi o da 
granuli di particolari ossidi metalliciSostanze organiche non 
accompagnate da: alogeni, 
antimonio, cadmio, fosforo, 
zolfo, piombo, mercurio, 
stagno, silicio.Vantaggi
Buona efficienza in funzione della 
temperatura di combustione e del tipo 
di catalizzatore.

Svantaggi
- Costi di esercizio.
- Limiti di applicazione.
Legenda:
Dp = diametro particolato
E.A = Efficienza abbattimento


N.B. L'efficienza strettamente legata alla distribuzione granulometrica del particolato.
I valori indicati, quindi, sono indicativi ed inerenti a situazioni mediante, e presuppongono una trascurabile pecentuale di particolato con diametro £ Dp limite.



ALLEGATO 6

Emissione diffusa - ex art. 3, comma 5

6.1. EMISSIONI DI POLVERI NELLA MANIPOLAZIONE, PRODUZIONE, 
TRASPORTO, CARICO E SCARICO, STOCCAGGIO DI PRODOTTI 
POLVERULENTI.

Generalità
Per gli impianti, nei quali si manipolano, producono, trasportano, caricano e 
scaricano, immagazzinano prodotti polverulenti devono essere prese misure per il 
contenimento delle emissioni.
I prodotti polverulenti sono sostanze solide, che a causa della loro densità, 
granulometria, forma del granulo, resistenza all'abrasione, composizione, o 
contenuto in umidità possono dare luogo ad emissioni, nella manipolazione o nello 
stoccaggio.
Nello stabilire le prescrizioni deve essere in particolar modo tenuto presente quanto 
segue:
- pericolosità delle polveri;
- flusso di massa delle emissioni;
- durata delle emissioni;
- condizioni meteorologiche;
- condizioni dell'ambiente circostante.

6.2. MANIPOLAZIONE E PRODUZIONE DI SOSTANZE POLVERULENTE.

Le macchine, gli apparecchi e le altre attrezzature, usate per la preparazione o 
produzione (ad es. frantumazione, cernita, miscelazione, riscaldamento, 
raffreddamento, pellettizzazione, bricchettazione) di sostanze polverulente devono 
essere incapsulate. Se non è possibile ottenere una tenuta di polvere ermetica, 
soprattutto nei punti di introduzione, estrazione e trasferimento, le emissioni 
contenenti polveri devono essere convogliate ad un impianto di depolverazione. 

6.3. TRASPORTO, CARICO E SCARICO, DELLE SOSTANZE 
POLVERULENTE.

Per il trasporto di sostanze polverulente devono essere utilizzati dispositivi chiusi. 
Se non è possibile l'incapsulamento, o è possibile realizzarlo solo parzialmente, le 
emissioni contenenti polveri devono essere convogliate ad un'apparecchiatura di 
depolverazione. 
Per il carico e lo scarico dei prodotti polverulenti devono essere installati impianti di 
aspirazione e depolverazione nei seguenti punti: 
- punti fissi, dove avviene il prelievo, il trasferimento, lo sgancio con benne, pale 
caricatrici, attrezzature di trasporto; 
- sbocchi di tubazione di caduta delle attrezzature di caricamento; 
- attrezzature di ventilazione, come parte integrante di impianti di scarico 
pneumatici o meccanici; 
- canali di scarico per veicoli su strada o rotaie;
- convogliatori aspiranti. 
Se la captazione delle emissioni contenenti polveri non è possibile: 
- si deve mantenere, possibilmente in modo automatico un'adeguata altezza di 
caduta; 
- nei tubi di scarico deve essere mantenuto quanto più bassa possibile la velocità 
di uscita del materiale trasportato, ad es. mediante deflettori oscillanti. 
Nel caricamento di materiali polverulenti in contenitori da trasporto chiusi l'aria di 
spostamento deve essere raccolta e convogliata ad un impianto di depolverazione. 
La copertura delle strade, percorse da mezzi di trasporto, deve essere tale da non 
dar luogo ad emissioni di polveri. 

6.4. MAGAZZINAGGIO DI MATERIALI POLVERULENTI.

Nello stabilire le prescrizioni per il magazzinaggio di materiali polverulenti, devono 
essere prese in considerazioni ad es. le seguenti misure: 
- stoccaggio in silos;
- copertura superiore e su tutti i lati del cumulo di materiali sfusi, incluse tutte le 
attrezzature ausiliarie; 
- copertura della superficie, ed es. con stuoie; 
- manti erbosi; 
- costruzione di terrapieni coperti di verde, piantagioni e barriere frangivento; 
- provvedere a mantenere costantemente una sufficiente umidità alla superficie 
del suolo. 

6.5. Se nei materiali polverulenti i contenitori delle sostanze sotto riportate superano 
i seguenti valori, riferiti al secco, in una frazione di materiale separabile mediante 
setacciatura con setaccio con maglie che abbiano larghezza massima di 5 mm, si 
devono applicare le misure più efficaci fra quelle prescritte nei paragrafi precedenti:
- sostanze di cui all'allegato 1, paragrafo 1, tabella A1, classe I, e tabella A2, 
paragrafo 2, tabella B,classe I, paragrafo 4, tabella D, classe I50 mg/kg- sostanze di cui all'allegato 1, paragrafo 1, tabella A1, classe II, paragrafo 2, tabella 
B, classe II0,50 g/kg- sostanze di cui all'allegato 1, paragrafo 1, tabella A1, classe III5,0 g/kg


ALLEGATO 7

Emissione in forma di gas o vapore derivanti dalla lavorazione, trasporto, 
travaso e stoccaggio di sostanze organiche liquide, ex art. 3, comma 5


7.1. Pompe.
Le pompe utilizzate per la movimentazione di sostanze organiche liquide con punto 
di infiammabilità inferiore a 21 °C e con punto di ebollizione fino a 200 °C:
- contenenti le sostanze di cui all'allegato 1, paragrafo 1 tabella A1 in quantità 
superiore a 10 mg/kg per le sostanze della classe I e a 50 g/kg per le sostanze delle 
classi II e III. 
- contenenti sostanze di cui all'allegato 1, paragrafo 4 tabella D classe I in 
quantità superiore a 50 g/kg
devono garantire una efficace tenuta o in alternativa idonei sistemi di aspirazione 
delle perdite in forma di gas o vapore e convogliamento ad impianti di abbattimento.

7.2. Compressori.
Per i compressori utilizzati per gas contenenti:
- sostanze di cui all'allegato 1, paragrafo 1, tabella A1, classe I
- sostanze di cui all'allegato 1, paragrafo 1, tabella A1, classi II e III in quantità 
superiore a 50 g/kg
- sostanze di cui all'allegato 1, paragrafo 4, tabella D, classe I in quantità 
superiore a 50 g/kg.
Il degasaggio del liquido residuo conseguente all'arresto deve essere effettuato 
evitando emissioni delle sostanze stesse nell'atmosfera.

7.3. Raccordi a flangia.
I raccordi a flangia devono essere usati soltanto se garantiscono un buon livello di 
tenuta, in particolare se in essi defluiscono sostanze di cui all'allegato 1, paragrafo 1 
o sostanze di cui all'allegato 1, paragrafo 4 tabella D della I classe.

7.4. Valvolame.
Le valvole devono essere rese ermetiche con adeguati sistemi di tenuta quando 
sono attraversate da:
- sostanze di cui all'allegato 1, paragrafo 1, tabella A1, classe I
- sostanze di cui all'allegato 1, paragrafo 1, tabella A1, classi II e III in quantità 
superiore a 50 g/kg
- sostanze di cui all'allegato 1, paragrafo 4, tabella D, classe I in quantità 
superiore a 50 g/kg.

7.5. Campionature.
I punti dove vengono prelevate le campionature devono essere incapsulati, o dotati 
di dispositivi di bloccaggio, in modo che non si verifichino emissioni nel prelievo 
delle campionature; nel prelievo dei campioni il prodotto di testa deve essere o 
rimesso in circolo, o completamente raccolto.

7.6. Caricazione di sostanze organiche liquide.
Nella caricazione di sostanze organiche liquide devono essere prese speciali misure 
per la diminuzione delle emissioni, come l'aspirazione e il convogliamento dei gas di 
scarico in un impianto di abbattimento.